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機械の強度が高い
600 mpa以上の曲げ強度と1500 mpa以上の圧縮強度により、機械的および熱的使用条件下でロータを支持します。
Density：>3.2g/cm3
Si3N4 content：>92%
Bending strength：>600Mpa
Compressive strength：>1500Mpa
熱伝導率(W / mk): 16-22
熱膨張係数(rt-1000):3.2
最高気温(20℃):1400℃
Hardness (HRA)：>92
inert-gasするための高性能セラミックSi₃N₄のローター溶融し、水素除去浄化アルミニウム、溶けて非鉄金属加工。
の窒化ケイ素脱ガスロータ溶融金属処理システムで使用される高温エンジニアリングセラミックコンポーネントです。その主な機能は、窒素またはアルゴンを溶融アルミニウムおよび他の非鉄金属溶融物に微細な分散気泡として分散させることです。
回転中、ロータは注入された不活性ガスを多数の小さな気泡に分解し、移動中のメルト全体に分散させます。気泡は気液接触面積を大きくし、溶解した水素を吸収することができます。気泡が上昇すると、水素や浮遊不純物を表面に輸送し、鋳造前の溶融物浄化をサポートします。
窒化ケイ素脱ガスロータの動作原理は、溶融金属への不活性ガスの分散制御に基づいています。ロータがメルト内部で回転している間、ロータを介して窒素またはアルゴンが導入されます。
適切に設計されたロータは、単純に1つの上向きガスの流れを生成しません。回転運動は分散と混合を促進し、ガスの泡と溶融金属との接触を増加させる。得られた気泡の経路は、単一のまっすぐに上昇するガスカラムとして動作するのではなく、メルトを通して分散させることができます。
窒化ケイ素(Si₃N₄)は先進non-oxide工学に陶磁器である。脱ガス用ローターには、機械的強度、熱安定性、低熱膨張性、耐熱衝撃性、耐食性、溶融アルミニウムおよびその他の非鉄金属溶融物に対する非濡れ性の組み合わせで材料が選択されます。
| 財産 | 基準値 | 必殺技はローター |
|---|---|---|
| 材料 | 窒化ケイ素/ Si₃N₄ | 高温溶融処理のための高度なエンジニアリングセラミック。 |
| Si₃N₄コンテンツ | > 92% | 要求の厳しい熱および機械的サービスのための高いセラミック含有量。 |
| 密度 | > 3.2 g / cm³ | 緻密なセラミック構造は、強度と溶融浸透に対する耐性をサポートします。 |
| 屈曲力 | > 600メガパスカル | 回転および熱サイクル中の機械的完全性をサポートします。 |
| 圧缩强度 | > 1500 MPa | 金属成形処理における圧縮および機械的負荷への抵抗性に役立ちます。 |
| 熱伝導率 | 16-22 W / m・K | 高温動作時のセラミックによる熱伝導に対応。 |
| ユ・リョン) | 0 | 高密度構造は、溶融接触アプリケーションに有益です。 |
| 熱膨張係数 | 320×10⁻⁶・K室temperature-1000°C | 低膨張は、熱寸法変化を低減するのに役立ちます。 |
| を最大限温度利用 | 基準値:1400°C | 高温材料マージンを提供します;実際のサービスは、システム設計に依存します。 |
| 硬度 | > 92 HRA | 高い硬度は、成形金属環境での耐摩耗性をサポートします。 |
| 色 | 通常薄いグレーの | 付属のセラミック材料の典型的な外観。 |
上記技術値は、本製品用に提供した参考仕様です。最終的な値は、合意された材料グレード、図面および検査要件に対して確認する必要があります。
600 mpa以上の曲げ強度と1500 mpa以上の圧縮強度により、機械的および熱的使用条件下でロータを支持します。
低い熱膨張係数により、ロータが繰り返し高温サイクルにさらされた場合の寸法変化を低減できます。
シリコンnitride's低い熱膨張率と強力なセラミック構造は、厳しい温度変化環境に適しています。
この材料は、アルミニウムなどの非鉄金属による濡れや接着に抵抗するように設計されており、ロータ表面の性能を維持するのに役立ちます。
窒化ケイ素は、非鉄金属加工で遭遇する多くの高温環境に対して強い耐性を示します。
提供されている仕様は、空隙率がゼロであることを示しており、溶融金属と直接接触する高密度構造をサポートします。
92 hra以上の硬度は、ローターの繰り返し動作時の機械的摩耗に対する耐性に貢献します。
基準最高使用温度は1400°cで、要求の厳しい熱処理装置用の材料プラットフォームを提供します。
以下は一般的な構成を表しています。ロータの形状、軸の長さ、ガスの通路、接続の詳細および他の寸法は、お客様の図面および装置の要件に応じてカスタマイズすることができます。
アルミニウム溶融処理システムで使用され、窒素やアルゴンを分散させ、鋳造前の溶解水素の除去をサポートします。
アルミニウム合金の溶融処理に適しています。ガス除去と混入物の低減が最終的な鋳造品質に重要です。
亜鉛などの非鉄金属処理環境では、セラミックの耐食性や非濡れ性が要求されます。
鋳造溶融処理装置に統合され、下流の鋳造作業の前に溶融金属を調整するのに役立ちます。
溶融金属が移動または鋳造前に制御された不活性ガスのバブリングを必要とする炉内ベースの処理システムに使用されます。
微細な泡分散と安定したセラミック性能が要求されるバッチまたは一体型メルト精製装置に適用できます。
ロータは通常、より大きな成形金属処理システム内の1つの機能コンポーネントです。機器の設計に応じて、以下のコンポーネントまたはシステムと統合することができます。
セラミックロータが回転し、溶融物に不活性ガスを分散する主な装置。
専用アルミ溶融物精製装置のガス分散素子として使用されます。
回転ロータは、機械的な動きとガス分散を組み合わせて溶融混合を改善します。
ロータは、ガス供給および注入経路とともに動作し、窒素またはアルゴンをメルトに供給します。
溶融アルミニウムおよび合金の処理のための炉側装置に統合することができます。
搬送・鋳造前に溶融金属を保持したままの不活性ガス処理に対応します。
鋳造工場溶融洗浄およびコンディショニングシステムの回転セラミック要素として使用されます。
カスタムシャフト長さおよびロータ形状は、特定の産業機械用に設定可能です。
製造工程では、高密度で機械的に強度があり、寸法制御された窒化ケイ素セラミック部品の製造に重点を置いています。提供された生産上の利点は、特に含まれています冷たいisostatic押下とgas-pressure焼成.
高品質の窒化ケイ素粉末を選択し、必要なセラミック材料の配合に応じて調製します。
粉末および適切な加工添加剤は、要求される成形挙動および最終的なセラミック特性を達成するために調整されます。
冷間等方圧法では、均一に圧力を加えて濃密な緑体を形成し、基本的なロータ形状を確立します。
形成されたセラミックボディは、必要なロータ形状に応じて成形され、最終焼結段階に備えられます。
制御されたガス圧焼結により、窒化ケイ素セラミックが高密度化され、要求される機械的および熱的性能が得られます。
焼結後、部品図面に従って必要な表面と寸法を精密加工します。
寸法、外観および関連する材料特性は、合意された技術要件に照らしてチェックされます。
完成したローターは洗浄、保護、包装され、保管および輸送時の損傷リスクを低減します。
提供される強度値は、回転サービス用の高強度セラミックプラットフォームを提供します。
低い熱膨張は、部品が繰り返し温度変化に対応するのに役立ちます。
非濡れ性は、セラミック表面へのアルミニウムや他の非鉄溶融金属の付着を低減するのに役立ちます。
セラミック材料は、金属加工中に遭遇する厳しい高温化学環境に対応するように設計されています。
アモイhuacijuliは、要求の厳しい産業用途向けの先進的な窒化ケイ素セラミック部品に焦点を当てています。脱ガスロータプロジェクトでは、製造アプローチをお客様に合わせることができます#39;s材料、寸法および機器の要件。
冷間の静水圧プレスは、制御された形状の高密度セラミックプリフォームを製造するための重要な成形方法として使用されます。
ガス圧焼結により、高密度化と高性能窒化ケイ素セラミックス特性の開発をサポートします。
参考資料600 mpaを超える曲げ強度および1500 mpaを超える圧縮強度は、要求の厳しいロータ用途にも対応します。
低膨張係数により、高温動作時や熱サイクル時の寸法安定性に寄与します。
共通構成を含むØ200 mm,リア・ややmm軸長、慣例に次元ある。
ロータの形状と材料の要件は、お客様の周りで議論することができます's炉、メルト、ガスシステムおよび設置条件。
これは、溶融アルミニウムおよび他の非鉄金属溶融物に窒素またはアルゴンを分散させるために使用される窒化ケイ素セラミックローターです。分散したガスの泡は、溶解した水素を除去し、不純物を溶融表面に輸送するのに役立ちます。
回転ローターは注入された不活性ガスを多くの小さな気泡に分解します。気泡はガスと金属の接触を増加させ、溶解した水素を吸収することができる。溶融物を通過して上昇すると、水素を含む気泡が表面に向かって移動します。
不活性ガスとして窒素またはアルゴンを使用することができます。適切なガスおよび動作パラメータは、金属、炉、溶融処理システムおよびプロセス要件によって異なります。
窒化ケイ素は、高硬度、機械的強度、低熱膨張、耐熱衝撃性、耐食性、溶融アルミニウムおよび他の非鉄金属に対する非濡れ性の組み合わせを提供します。
提供される製品情報は、アルミニウムやその他の非鉄溶融金属に対する濡れない挙動を主要な利点として特定します。実際の接着挙動は、合金の組成や使用条件に依存します。
共通のローター径はØ200ミリメートルです。典型的なシャフトの長さ範囲は500 ~ 1000 mmです。その他の寸法は、お客様の要件に応じて製造することができます。
はい。ロータ径、シャフト長さ、その他の形状はお客様に合わせてご相談いただけます'sの機器と技術図面。
供給された基準規格を含むSi₃N上記₄コンテンツ92%、上記密度3.2 g / cm³屈曲力6メガパスカル圧缩强度が上記1500 MPa熱16-22は熱伝導性W / m・Kが、上の硬度92 HRA熱膨張係数3.2×10⁻⁶/ K室温から1000°C。
供給される製造上の利点には、冷間静水圧プレスおよび気圧焼結が含まれます。これらをセラミック成形、機械加工、品質検査と組み合わせて、完成したローターを製造します。
代表的な適用分野には、溶融アルミニウム脱ガス、アルミニウム合金加工、非鉄金属加工、鋳造溶融処理、保持溶融炉処理、連続またはバッチ溶融精製などがあります。
付属のリファレンス仕様には、最大使用温度が1400°cと記載されています。実際の許容動作温度は、ロータの設計、熱サイクル、雰囲気、溶融金属、および機器の条件に依存します。
有益な情報には、ロータ径、シャフト長さ、全体寸法、接続形状、ガス入口の要件、炉構成、成形金属タイプ、動作温度、および利用可能な場合は技術図面が含まれます。
厦門huacijuliは、ローター直径、シャフト長さ、装置構成、材料要件および技術図面に基づいて、カスタム窒化ケイ素ローター要件をサポートすることができます。
| Property | Reference Value | Relevance to Degassing Rotor |
|---|---|---|
| Material | Silicon Nitride / Si₃N₄ | Advanced engineering ceramic for high-temperature melt treatment. |
| Si₃N₄ Content | >92% | High ceramic content for demanding thermal and mechanical service. |
| Density | >3.2 g/cm³ | Dense ceramic structure supports strength and resistance to melt penetration. |
| Flexural Strength | >600 MPa | Supports mechanical integrity during rotation and thermal cycling. |
| Compressive Strength | >1500 MPa | Helps resist compressive and mechanical loads in molten-metal treatment. |
| Thermal Conductivity | 16–22 W/m·K | Supports heat transfer through the ceramic during high-temperature operation. |
| Porosity | 0 | Dense structure is beneficial for melt-contact applications. |
| Thermal Expansion Coefficient | 3.2 × 10⁻⁶/K, room temperature–1000°C | Low expansion helps reduce thermal dimensional change. |
| Maximum Use Temperature | Reference value: 1400°C | Provides a high-temperature material margin; actual service depends on system design. |
| Hardness | >92 HRA | High hardness supports wear resistance in molten-metal environments. |
| Color | Typically light gray | Typical appearance of the supplied ceramic material. |
Technical values above are reference specifications supplied for this product. Final values should be confirmed against the agreed material grade, drawing and inspection requirements.
ご意見やご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
