1. 極めて高温安定
付属の技術データは、1400°cの空気中の最高温度を規定しています。また、この材料は、使用条件に応じて、約1200°cでの長期運転に適していると説明されています。
密度(g/cm3) > 3.2g/cm3
空隙率(%)< 0.3%
背番号は「93」
℃使用温度最大値(1400℃)
偏向強度(mpa) 986(20℃),485(1400℃)
特殊熱(j /g・k) 0.71
熱伝導性[W / (m・K)] 28.8
熱拡散係数(300℃)/(cm2/s) 0.690
量抵抗(Ω・m) 1.4x105(20℃)を行って、4x108(1050℃)
アルミニウム合金鋳造、マグネシウム合金鋳造、精密金属溶融およびその他の要求の厳しい高温用途のための高性能窒化ケイ素ライザーチューブ。
高温安定性、耐熱衝撃性、耐食性、高い機械強度、低コンタミネーション、長期寸法安定性を必要とする環境向けに設計されています。
窒化ケイ素ライザーは、鋳造および溶融システムで溶融金属を移動または上昇させるために使用される高性能si3n4セラミックチューブです。従来の金属または石英部品には限界があり、熱的、機械的、化学的に腐食性が要求される条件向けに設計されています。
材料は、高温安定性、耐熱衝撃性、耐食性、機械的強度と低汚染特性を兼ね備えているため、窒化ケイ素ライザーチューブは、アルミニウムおよびマグネシウム合金低圧鋳造、精密金属溶解、真空誘導溶解システムおよび連続鋳造装置に特に関連しています。
ライザーチューブは、多くの鋳型-金属転写および鋳造システムにおいて重要な構成要素です。これは、溶融金属が炉、るつぼまたは圧力室から鋳造システムに向かって移動することができる制御された通路を提供します。
運転中、ライザーは溶融したアルミニウム、マグネシウム、亜鉛および他の金属合金にさらされ、加熱および冷却サイクルを繰り返すことがあります。そのため、材料は熱衝撃、化学的腐食、機械的摩耗、寸法劣化に耐える必要があります。
窒化ケイ素は、この環境に適した特性の組み合わせを提供します。低熱膨張により熱応力が低減され、高い機械的強度と耐熱衝撃性により繰返し運転が可能です。その耐食性はまた、セラミックチューブと溶融金属との間の相互作用を制限するのに役立ちます。
アルミニウムおよびマグネシウム合金鋳造の場合、適切に設計された窒化ケイ素ライザーは、安定した成形-金属フローを維持し、不適切なチューブ材料に関連する汚染のリスクを低減するのに役立ちます。
窒化ケイ素(si3n4)は、高温性能、機械的強度、硬度、耐熱衝撃性、電気絶縁性、化学的安定性の組み合わせで知られる、非酸化物先進構造セラミックです。
本製品の技術データは以下の通りです。実際の特性は、セラミックグレード、添加剤、成形方法、焼結条件、密度、微細構造および完成形状によって異なる場合があります。
| 財産 | 技術資料供給される | ライザーチューブとの関連性 |
|---|---|---|
| 材料 | 窒化ケイ素構成 | 非酸化物構造セラミック |
| 密度 | > 3.2 g / cm³ | 高性能構造セラミックとしては比較的密度が低い |
| ユ・リョン) | < 0.3% | 低い空隙率は、高密度のセラミック構造をサポートします |
| 硬度 | HRA > 93 | 耐摩耗性と機械的表面損傷性に優れています |
| ヴィッカーズ硬度参照 | Hv > 1500 | 厳しいサービスでの耐摩耗性をサポートします |
| 最高気温 | 1400°C | 高温材料能力 |
| 長期の仕事の温度は | 提供された情報によると、約1200°cまで | 高温連続運転に適しています |
| 20°cでの曲げ強度 | 986年MPa | 機械の強度が高い |
| 1400°cでの曲げ強度 | 485 MPa | 高温での機械的強度を保持します |
| 具体的な熱容量 | 0.71 J / g・K | 熱応答に関係します |
| Poisson'20°cでのs比 | 打数 | 机械的な设计パラメータ |
| 熱伝導率 | 28.8 W / (m・K) | セラミック壁を介した熱伝達をサポートします |
| 300°cの熱拡散率 | 0.690 cm²/ s | 過渡熱応答に関連します |
| 20°cでの体積抵抗 | 140×10⁵Ω・m | 电気绝縁特徴 |
| 体積抵抗は1050°c | 4×10⁸Ω・m | 高温での電気的挙動 |
付属の技術データは、1400°cの空気中の最高温度を規定しています。また、この材料は、使用条件に応じて、約1200°cでの長期運転に適していると説明されています。
低い熱膨張率と高い耐熱衝撃性により、金属の充填、鋳造、冷却サイクル中の繰り返しの温度変化に耐えることができます。
窒化ケイ素は、溶融アルミニウム、マグネシウム、亜鉛および他の金属および合金に対する高い耐性があり、材料の相互作用と汚染を低減するのに役立ちます。
提供されたデータでは、20°cで986 mpa、1400°cで485 mpaの曲げ強度が報告されており、高温セラミック管アプリケーションの強力な機械的基礎となっています。
提供される硬度値がhra 93およびhv 1500を超える窒化ケイ素は、機械的摩耗および表面劣化に対して強い耐性を提供します。
供給されるアプリケーション情報には、材料が溶融、腐食、および溶融金属との相互作用に耐性があることが記載されており、適切な鋳造条件で金属純度を維持するのに役立ちます。
供給された製品説明には、表面が炉スラグを容易に保持しないことが記載されています。
供給密度が3.2 g/ cm3を超える窒化ケイ素は、多くの金属高温成分と比較して比較的軽量な溶液を提供することができ、装置の負荷を低減する可能性があります。
ライザーチューブは、通常、鋳造機、炉、るつぼ、成形金属の体積、使用温度、必要な流量を中心に設計されています。したがって、寸法仕様は、顧客に応じて確認する必要があります'sの機器と技術図面。
| 材料 | 窒化ケイ素構成 |
|---|---|
| 商品类型 | 窒化ケイ素ライザー/ライザーチューブ/セラミックメルトトランスファーチューブ |
| 密度 | > 3.2 g / cm³ |
| ユ・リョン) | < 0.3% |
| 硬度 | HRA > 93;付属のリファレンスhv > 1500 |
| 最高気温 | 提供された技術データによると1400°c |
| 長期の仕事の温度は | 提供された情報によると、約1200°c |
| 屈曲力 | 20°cで986 mpa;485 mpa、1400℃ |
| 熱伝導率 | 28.8 W / (m・K) |
| 具体的な熱 | 0.71 J / g・K |
| 熱Diffusivity | 300℃で0.690 cm²/s |
| 巻抵抗率 | 140×10⁵Ω・m 20°C4×10⁸Ω・m at1050°C |
| 外径32 x内径 | カスタム機器と図面に応じて |
| 内径 | モールテン-メタルフロー要件に応じてカスタム |
| 壁厚さ | アプリケーション依存;構造要件に応じて薄肉設計を検討できます |
| 接続 | カスタム接続および取り付け構成 |
| 仕上面あらさ | 特定のアプリケーションセラミック仕上げ |
窒化ケイ素ライザーチューブは、安定した流量を維持し、汚染を制限しながら、高温で化学的に腐食性の高い環境を介して溶融金属を輸送する必要がある産業システムに適しています。
自動車ホイールやエンジン関連部品などの精密鋳造部品をはじめ、低圧鋳造時の溶融アルミニウム合金の移動制御に使用されます。
低密度、高温耐性および成形-金属相互作用に対する耐性が重要であるマグネシウム合金鋳造システムに適しています。
高温および成形金属抵抗が要求される真空誘導溶解システムにおけるセラミック搬送またはガイドチューブとして機能することができます。
溶融金属や熱サイクルにさらされる連続鋳造装置のセラミックガイドまたは伝達部品として使用されます。
寸法安定性、低汚染性、成形金属腐食に対する耐性が重要な精密溶解システムに適用できます。
セラミックチューブが高温に耐え、溶融金属と接触しなければならない特定の合金処理システムに適しています。
窒化ケイ素セラミック部品は、材料の安定性と低汚染が要求される特殊な高温製造環境に適しています。最終的な材料適合性は、特定のプロセス化学的性質について評価する必要があります。
金属攻撃、熱衝撃、高温に対する抵抗性が要求される特殊な成形金属装置のライザー、ガイドチューブ、トランスファーチューブとして使用されます。
低圧鋳造では、ライザーチューブは、保持炉から金型に向かって溶融合金を輸送する直接的な役割を果たします。そのため、溶融金属にさらされて温度変化を繰り返しながらも、開いた安定した通路を維持する必要があります。
窒化ケイ素は、その耐熱衝撃性が急速な温度変化に耐えるのに役立ち、また耐食性が溶融アルミニウムおよびマグネシウム合金との相互作用を減らすのに役立つため、この役割に適しています。
提供されたアプリケーションの説明では、安定した成形金属の持ち上げと移動が多孔性や流動に関連した問題などの鋳造欠陥を低減することができる例として、自動車のホイール製造とエンジンシリンダー関連の精密鋳造を具体的に示しています。
窒化ケイ素ライザーは、その高温安定性と溶融金属腐食に対する耐性から、溶融アルミニウムおよびアルミニウム合金鋳造用に説明されています。
提供された情報は、耐食性と安定した高温性能が要求される環境を含む用途としてマグネシウム合金鋳造を特定します。
供給された説明はまた、溶融亜鉛および他の金属および合金に対する抵抗を指します。合金の化学組成と使用温度ごとに特定の互換性を確認する必要があります。
提供されている製品情報によると、ライザーはナトリウムとストロンチウムを含む合金に使用することができます。プロセス適合性は、特定の合金組成に応じて評価する必要があります。
窒化ケイ素ライザは通常、より大きな成形金属処理システムの一部として動作します。以下のコンポーネントは、ライザアセンブリまたは周囲のセラミック処理システムに関連していてもよい。
炉または圧力室と鋳造システムとの間の溶融金属を導く責任主si3n4管。
高温装置における溶融金属の制御伝達に使用される関連するセラミック管の構成。
溶融金属および炉スラグが存在してもよい溶融鋳造装置における高温誘導部材として使用されます。
窒化ケイ素は、特定の高温産業システム用の保護セラミックチューブに加工することもできます。
関連するsi3n4コンポーネントには、高温産業機器用のリング、スリーブ、ローラー、ピン、その他のカスタムセラミック部品が含まれます。
窒化ケイ素球は、ライザーチューブの主要な機能ではなく、別のsi3n4成分カテゴリです。その使用は、特定のセラミックまたは機械的用途に応じて独立して評価する必要があります。
窒化ケイ素ライザの製造には、制御されたセラミックス成形、高温焼結、精密仕上げが必要です。完成したコンポーネントは、熱的、機械的、化学的応力を同時に受けて動作するため、チューブ形状、密度および肉厚を制御する必要があります。
要求される材料性能に応じて、高純度窒化ケイ素粉末を選択して製造します。
適切な結合剤、添加剤および焼結補助剤をセラミック粉末と混合し、制御された成形および高密度化特性を得ます。
ライザーブランクは、必要なチューブ形状に成形されます。成形方法は、寸法、肉厚、および生産要件によって異なります。
制御された乾燥とバインダー除去形成されたセラミックス体を高温焼結段階に準備します。
供給される製品情報は、高密度で機械的に安定した窒化ケイ素セラミックス構造を達成するための気圧焼結プロセスを規定しています。
焼結部品は、必要な基本的な寸法とインタフェースを確立するために機械加工されます。
精密セラミック研削は、図面に従って内径、外径、端面および他の重要な面に適用することができます。
寸法、視覚、材料関連の検査は、該当する製品の仕様とお客様の要件に従って実施されます。
完成したライザーチューブは洗浄され、輸送中にセラミック表面とチューブ形状を保護するために慎重にパッケージ化されます。
安定したライザーの性能は、セラミックの密度、多孔性、寸法、肉厚、表面状態、材料特性に依存します。そのため、品質管理はセラミック材料と完成したチューブ形状の両方をカバーする必要があります。
供給された会社の情報は、アモイhuacijuliは、ガス圧力焼結を使用し、iso 9001品質管理認証を取得して動作することを述べています。ここでは、企業から提供される製造・品質システム情報として紹介します。
鋳造装置は、炉の構成、圧力システム、成形金属容量と接続設計が大幅に変化します。このため、窒化ケイ素ライザーチューブは、一般的に装置の寸法または顧客の図面に従って製造されます。
アモイhuacijuliは、要求の厳しい産業用途向けにカスタマイズされた高度なセラミック部品を提供しています。窒化ケイ素ライザ製品の製造アプローチは、材料の選択、緻密なセラミック加工、精密なジオメトリ、およびアプリケーション固有のカスタマイズに重点を置いています。
寸法、形状、接続構成は、さまざまな鋳造機および成形金属搬送システム用にカスタマイズできます。
供給された製造情報は、ガス圧焼結が製品に使用されるセラミック加工方法であることを示しています。
提供された企業情報には、iso 9001認証を記載し、バッチの一貫性と品質管理を強調しています。
同社は、高温、耐摩耗性、化学的要求の厳しい産業環境向けのテクニカルセラミック部品に焦点を当てています。
お客様は、炉の種類、合金、温度、寸法、接続方法および動作条件を提供し、用途に応じた評価を行うことができます。
提供された企業情報には、カスタマイズされたセラミック部品を使用する顧客のための技術相談、設置指導、アフターサービスについて記載されています。
付属の製品情報には、規定の動作条件で6ヶ月を超える耐用年数が記載されています。実際の耐用年数は、成形金属の組成、使用温度、熱サイクル、機械的負荷、設置方法、壁の厚さ、メンテナンス方法に依存します。
窒化ケイ素は腐食、摩耗、熱衝撃に耐性があるため、適切な用途では適さない材料と比較して交換頻度を減らすことができます。機械的損傷、ひび割れ、異常摩耗、その他の劣化の兆候を特定するには、定期的な検査が重要です。
窒化ケイ素ライザーは、鋳造、溶融および他の高温産業システムで溶融金属をガイドまたは移動するために使用される高温si3n4セラミックチューブです。
窒化ケイ素は、高温安定性、耐熱衝撃性、高硬度、機械的強度、耐食性、低汚染特性を兼ね備えており、要求の厳しい成形金属環境に適しています。
付属の技術データは、1400°cの空気中の最高温度と、約1200°cまでの長期使用温度を規定しています。付属の製品の利点は、最大1600°cの温度にも言及しています。これらの値は、1つのユニバーサルサービス評価としてではなく、特定の材料グレード、雰囲気、熱サイクル、形状、およびアプリケーションに従って解釈する必要があります。
はい。アルミニウム合金低圧鋳造は、製品に記載されている主な用途の一つです。窒化ケイ素は、溶融アルミニウム、熱衝撃および高温に対する耐性を提供し、安定した溶融金属移動をサポートします。
はい。提供されたアプリケーション情報は、特に窒化ケイ素ライザーチューブのアプリケーションとしてマグネシウム合金鋳造を識別します。
提供された製品情報には、溶融アルミニウムや他の金属に対する耐食性が高い窒化ケイ素が記載されています。実際の化学的適合性は、合金の組成、温度、暴露時間、雰囲気に依存するため、用途に応じた検証が推奨されます。
提供された情報には、前述の用途で溶融および腐食に耐性があり、汚染特性が低い材料が記載されています。実際の金属純度は、鋳造システム全体、合金、雰囲気、プロセス条件に依存します。
供給された製品情報によると、炉内スラグが製品表面に付着しにくいため、メンテナンスや洗浄が容易になります。
供給された製品情報には、記載されている条件での耐用年数が6ヶ月を超えることがあると記載されています。実際の耐用年数は、温度、合金の化学的性質、熱サイクル、機械的負荷、設置および操作方法によって異なります。
はい。供給された会社情報は、寸法、形状および接続方法を異なる鋳造装置用にカスタマイズすることができると述べています。顧客は評価のための図面、サンプルまたは装置の寸法を提供することができます。
有用な情報には、外径、内径、全長、肉厚、接続寸法、合金タイプ、動作温度、炉の種類、鋳造プロセス、熱サイクル周波数、既存の図面または可能な場合はサンプルが含まれます。
供給された製品情報は、ガス圧焼結が製造プロセスであることを示しています。完全な生産ルートには、粉体調製、混合、成形、乾燥、脱着、ガス圧力焼結、機械加工、精密研削、検査、包装が含まれます。
連続鋳造は、記載された適用分野の中に含まれています。適合性は、成形-金属組成、使用温度、流動条件、熱サイクル、チューブ形状によって確認する必要があります。
ライザーの図面、寸法、既存のサンプルまたは鋳造装置の要件をアモイhuacijuliに送付し、アプリケーション固有の窒化ケイ素ライザーソリューションをお求めください。
| Property | Supplied Technical Data | Relevance to Riser Tubes |
|---|---|---|
| Material | Silicon Nitride (Si3N4) | Advanced non-oxide structural ceramic |
| Density | > 3.2 g/cm³ | Relatively low density for a high-performance structural ceramic |
| Porosity | < 0.3% | Low porosity supports dense ceramic structure |
| Hardness | HRA > 93 | High resistance to wear and mechanical surface damage |
| Vickers Hardness Reference | Hv > 1500 | Supports wear resistance in demanding service |
| Maximum Temperature in Air | 1400°C | High-temperature material capability |
| Long-Term Working Temperature | Up to approximately 1200°C according to supplied information | Relevant to continuous high-temperature operation |
| Flexural Strength at 20°C | 986 MPa | High mechanical strength |
| Flexural Strength at 1400°C | 485 MPa | Retained mechanical strength at elevated temperature |
| Specific Heat Capacity | 0.71 J/g·K | Relevant to thermal response |
| Poisson's Ratio at 20°C | 0.290 | Mechanical design parameter |
| Thermal Conductivity | 28.8 W/(m·K) | Supports heat transfer through the ceramic wall |
| Thermal Diffusivity at 300°C | 0.690 cm²/s | Relevant to transient thermal response |
| Volume Resistivity at 20°C | 1.4 × 10⁵ Ω·m | Electrical insulation characteristic |
| Volume Resistivity at 1050°C | 4 × 10⁸ Ω·m | Electrical behavior at elevated temperature |
ご意見やご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
