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高温抵抗
提供されている製品データは、最大1200°cまでの長期温度特性を示しているため、要求の厳しい熱環境に適しています。
高精度アルミニウムシート成形およびバッテリーケーシング製造用に設計された高性能窒化ケイ素セラミックプレスホイール。
の窒化ケイ素電池ケーシングアルミ板プレスホイールセラミックは精密な産業成分窒化ケイ素から作られる(Si₃N₄)。これは、電池ケーシング製造で使用される成形、プレス、圧延または精密成形プロセス中のアルミニウムシートとの接触用に設計されています。
この部品は、高温安定性、機械的強度、低密度、熱管理特性および窒化ケイ素の化学的安定性とアルミニウムシートの成形性を兼ね備えています。その目的は、要求の厳しいアルミニウムケーシング製造プロセスにおいて、耐久性と寸法安定性のある接触面を提供することです。
電池ケースの製造時には、圧力、接触、寸法精度を制御してアルミニウム板またはアルミニウム合金材料を形成する必要があります。窒化ケイ素プレスホイールは、製造装置が機械的な力を加えている間、アルミニウムシートと相互作用する硬質で熱的に安定したセラミック接触面を提供します。
バッテリーケーシングの製造には、繰り返し機械的接触、寸法安定性、熱制御が必要になります。窒化ケイ素は、高強度、比較的低密度、低熱膨張および高温安定性の組み合わせを提供し、特殊な成形部品に適しています。
窒化ケイ素は、高温能力、高い機械的強度、比較的低い密度、熱安定性および耐薬品性を兼ね備えた高度なエンジニアリングセラミックです。これら一連の文化財Si₃N₄に専門に适する産業において用いるため連絡のコンポーネントバッテリと精密な製造だ。
| ,物質的な財産 | 参照アプリケーションデータ | 車輪押しの重要性 |
|---|---|---|
| 材料 | 窒化ケイ素/ Si₃N₄ | 高性能工業部品のための高度なセラミック材料。 |
| 密度 | 3.2-3.4 g / cm³ | 鋼に比べて比較的密度が低いため、軽量部品の設計をサポートします。 |
| 屈曲力 | ≥800メガパスカル | 機械的な曲げおよび接触負荷に対する耐性をサポートします。 |
| 熱伝導率 | 20 ~ 25 W / (m・K) | 局所的な高温領域からの熱伝達をサポートします。 |
| 高温能力 | 長期使用基準:1200°cまで | 要求の厳しい工業プロセスのための熱安定性を提供します。 |
| 融点報告 | 提供された製品情報で約1900°c | 高温セラミック材料のプラットフォームを示します;実際の使用温度はアプリケーションによって異なります。 |
| 化学安定 | 電解質腐食に対する耐性は、供給されたアプリケーションデータで報告されています | セラミック部品が過酷なプロセス環境に遭遇する可能性がある場合に重要です。 |
| 電解質テスト参照 | <たもので、1μm後の表面の腐食奥行き1000 h 60°CでLiPF₆電解質、供給されるデータによると | 耐薬品性評価の基準点を提供します。 |
この表の値は、このページで提供されている製品情報に基づいています。実際の特性は、セラミックのグレード、組成、製造ルート、形状、試験方法によって異なる場合があります。プロジェクト固有のパフォーマンスは、技術文書またはテストによって検証されるべきです。
提供されている製品データは、最大1200°cまでの長期温度特性を示しているため、要求の厳しい熱環境に適しています。
≧800 mpaの曲げ強度は、プレスおよび圧延用の高強度材料プラットフォームを提供します。
報告されている熱伝導率は20-25 w /(m・k)で、局所的な高温領域からの熱伝達を支持している。
3.2-3.4 g / cm³の供給密度範囲で、窒化ケイ素は鋼よりもかなり軽い。
供給されたアプリケーションデータは、材料の1つとして、lipfの電解質腐食に対する耐性を特定します's利点がある。
シリコンnitride's低い熱膨張特性により、温度変化時の寸法安定性を維持できます。
セラミック表面は、繰り返し機械的な接触や摩耗に耐性を必要とする用途に適しています。
プレスホイールは、指定された寸法、公差および装置要件に従って、精密セラミック部品として製造することができます。
プレスホイールは、標準的な商品サイズではなく、精密セラミック部品です。最終的な寸法は、顧客に応じて選択する必要があります's成形機、ホイールアセンブリ、アルミ板厚、接触形状および生産要件。
| 仕様 | 基準データ | プロジェクト配慮 |
|---|---|---|
| 材料 | 窒化ケイ素/ Si₃N₄ | 材料グレードは使用条件に応じて確認する必要があります。 |
| 密度 | 3.2-3.4 g / cm³ | セラミック部品の軽量設計に役立ちます。 |
| 屈曲力 | ≥800メガパスカル | 機械的負荷とホイールの完全性にとって重要です。 |
| 熱伝導率 | 20 ~ 25 W / (m・K) | 運転中の熱管理をサポートします。 |
| 長期温度参照 | 1200°C | 実際の使用温度はプロセス条件によって異なります。 |
| 電解液腐食試験参考書 | <たもので、1μm後の表面の腐食奥行き1000 hでLiPF 60°Cで₆電解質 | 基準データ供給される;プロジェクト検証が推奨されます。 |
| ホイール幾何学 | 風習 | 直径、幅、穴、エッジの形状、公差は、機器の図面に従ってください。 |
| 仕上面あらさ | /栃仓辰六アプリケーション依存 | 表面要件は、アルミニウムの接触条件に従って指定する必要があります。 |
主な用途は、バッテリーケース製造用の精密アルミ板成形です。セラミック強度、熱安定性、耐薬品性も同様に兼ね備えているため、窒化ケイ素は、特定の工業用成形および精密接触アプリケーションに適しています。
接触制御、機械的強度、熱安定性が重要なアルミニウム電池ケーシングの精密成形およびプレスに使用されます。
装置の設計に従って、円筒形、角柱形または他のアルミニウム電池ケーシングの生産プロセスのための特殊な成形装置に統合することができる。
軽量アルミ筐体材料の精密成形やセラミック接触の繰り返しが必要な特定の電池製造装置に適しています。
提供された製品情報は、高温コンポーネントやエンジンガイドブッシュなどの航空宇宙アプリケーションも窒化ケイ素アプリケーションとして特定しています。
シリコンnitride's強度、硬度および熱安定性は、測定ホイール、ローラー、特殊なベアリング関連部品などの選択された精密機械部品をサポートします。
従来の金属接触部品が要求される熱または摩耗性能を提供しないかもしれないカスタムのアルミニウム板形成、圧延およびプレス装置に使用することができる。
窒化ケイ素プレスホイールは、通常、より大きな成形または製造アセンブリ内の1つの精密接触部品として設置されます。機器の構成に応じて、以下の8つのシステムまたは部品配置で使用できます。
アルミ電池ケーシング生産のための精密プレスまたはコンタクトホイールとしてインストールされています。
アルミニウム板プレス機構内のセラミック接触面を提供します。
制御されたアルミニウムシートの動きと形成のための特殊な圧延またはガイドホイールとして機能することができます。
装置形状に応じて選択されたエッジ成形またはローカライズされたプレス加工に適しています。
アルミニウムケーシング材料の制御された動きのための硬質セラミックガイド/接触面を提供します。
提供されるアプリケーション情報は、精密機械の測定ホイールアプリケーションを特定します。
窒化ケイ素は、高温にさらされる特殊なガイドまたは接点部品用として検討することができます。
特殊な産業機械用にカスタムホイールおよびローラ形状を製造することができます。
窒化ケイ素プレスホイールの製造には、制御されたセラミック粉末の調製、成形、焼結、精密加工が必要です。ホイールは精密接触部品であるため、寸法制御と表面品質は製造プロセスの重要な部分です。
窒化ケイ素粉末は、完成したコンポーネントの目標機械的、熱的および化学的要件に従って選択されます。
制御された成形特性を達成するために、粉末を混合し、適切な加工添加剤で調整します。
セラミック粉末は、その後の高密度化および機械加工に適したネット形状のブランクに成形されます。
形成されたセラミック体は、制御された高温焼結を受け、最終的な高密度セラミック構造を形成します。
必要なホイールの寸法と形状を達成するために、ダイヤモンド研削および他の適切な加工方法を使用することができます。
作業面は、要求される接触条件と技術図面に従って仕上げられます。
直径、幅、内径、同心度、表面状態、およびその他の図面要件が必要に応じて検査されます。
完成したセラミックホイールは洗浄され、輸送中に正確な表面を保護するために慎重に梱包されます。
曲げ強度が800 mpa以上であるため、プレスと接触操作を繰り返し行うための高強度セラミック材料プラットフォームが提供されます。
報告されている20-25 w /(m・k)の熱伝導率は、適切なプロセス構成で局所的なホットエリアからの熱伝達をサポートします。
3.2-3.4グラム/ cm3の供給密度は、適切に設計されたコンポーネントのための鋼に比較的軽量なセラミックの代替を提供します。
供給されたアプリケーションデータによると、lipfの電解質への耐性が報告されているため、電池関連環境において化学的適合性が重要な潜在的利点となります。
以下の情報は、本製品に提供されたアプリケーションデータに基づいています。これは、普遍的な性能保証ではなく、プロジェクトの参照情報として扱われるべきです。
| 項目 | 参照供給される | アプリケーション意味 |
|---|---|---|
| 温度抵抗 | 1200°cまでの長期機能 | 適切に設計された場合、高温の工業環境に適しています。 |
| 屈曲力 | ≥800メガパスカル | 機械的負荷に対する耐性をサポートします。 |
| 熱伝導率 | 20 ~ 25 W / (m・K) | 局所的な熱放散をサポートします。 |
| 密度 | 3.2-3.4 g/cm³ | 鋼と比較して比較的低い部品質量を提供します。 |
| 電解質露光 | <たもので、1μm後の表面の腐食奥行き報じ1000 hでLiPF 60°Cで₆電解質 | 参考資料電池関連環境用に提供されている耐薬品性データ。 |
| 報告された体重減少の可能性は | 供給された製品情報によると、30%以上 | ポテンシャルは、部品の再設計、形状、比較ベースラインに依存します。 |
| Production-Line例報告 | 提供された情報によると、転がり摩擦の消費電力が55%低減されます | 実際の装置およびプロセス条件で検証する必要があります。 |
アモイhuacijuliは、要求の厳しい産業用途向けに窒化ケイ素セラミック部品を開発、製造しています。バッテリーケーシング用アルミ板プレスホイールは、材料選定、セラミック加工、精密加工などをお客様中心に調整できます#39;s設備要求。
高温、高強度、高精度のアプリケーションのための高度なエンジニアリングセラミックとして窒化ケイ素に焦点を当ててください。
後焼結研削加工は、精密ホイール部品の寸法および表面要件を達成するために適用することができます。
ホイール寸法、ボア形状、作業幅、エッジプロファイルなどのパラメータは図面に従って開発できます。
温度、機械的負荷、接触条件、化学的環境によって材料仕様を評価することができます。
寸法および外観検査は、合意された技術要件に従って生産に組み込むことができます。
お客様の図面とアプリケーション仕様は、カスタム窒化ケイ素ホイール開発の基礎として使用できます。
この精密Si₃N₄セラミック車輪制御を提供するためにデザインされた機械的な接触中圧縮しアルミラミネートタイプロール形成製造または既存バッテリー関連付けられた動作を誘導して下さい。
窒化ケイ素は、高い機械的強度、高温安定性、比較的低い密度、熱管理能力および化学的安定性を兼ね備え、選択された要求の厳しい接触および成形アプリケーションに適しています。
付属の参照仕様書には、800 mpa以上の曲げ強度が記載されています。
供給密度範囲は3.2-3.4 g/ cm3である。実際の密度は、特定の窒化ケイ素材料のグレードと製造プロセスに依存します。
提供される製品情報は、最大1200°cの長期温度基準を提供します。完成したホイールの実際の許容温度は、形状、荷重、雰囲気、加熱速度、および装置設計に依存します。
供給される基準熱伝導率は20-25 w /(m・k)で、局部的なホットエリアからの熱伝達をサポートできます。
供給されたアプリケーションデータ1μm未満報告後の表面の腐食奥行き液浸式でLiPF 60°Cで1000時間のフライト₆電解質だこれはリファレンスアプリケーションのデータであり、実際の電解質組成と部品設計について検証する必要があります。
はい。ホイールは、外径、幅、内径、エッジ形状、表面仕上げおよび寸法公差を含む顧客の図面に従って設計することができます。
総準備を含むSi₃N₄粉過程、成型、高温先端セラミックを精密研磨、表面の仕上げ、次元検、清扫保護包装に跳びこんだ。
提供されたアプリケーション情報は、新エネルギーおよびバッテリ製造をターゲットアプリケーションとして特定します。特定のevバッテリ生産ラインへの適合性は、機械設計とプロセスパラメータに基づいて確認する必要があります。
用途としては、バッテリーケーシング成形、アルミ板プレス、圧延、ガイド、ローカライズ成形、その他セラミックホイールに適した精密接触加工などが考えられます。
有用な情報は、ホイール直径、幅、穴径、作業プロファイル、公差、表面仕上げ、アルミニウム材料、板厚、使用温度、機械速度、接触負荷および技術図面が含まれています。
アモイhuacijuliは、あなたの装置の図面、ホイール形状、寸法公差、表面要件および動作条件に応じてホイールを押して窒化ケイ素電池ケーシングアルミニウムシートを開発することができます。
Technical Parameters
Parameter Name | Numerical range | Remark |
Vickers hardness | 14-16 GPa | High hardness ensures wear resistance. |
coefficient of friction | 0.1-0.2 | Self-lubricating properties reduce energy consumption. |
Coefficient of thermal expansion | 3.2×10⁻⁶/K | Excellent thermal stability |
Flexural strength | 600-800 MPa | High mechanical strength |
Operating temperature | ≤1400℃ | In a protective atmosphere |
Supports custom specifications.
ご意見やご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
