密度は約3.2-3.3 g/ cm3である
約1400-1700 hvの高いビッカース硬度
約300 gpaの高弾性率
摩擦係数が低く、慣らし後0.5以下で報告されています
厳しい環境下での高温安定性
耐摩耗性に優れ、多くの化学媒体を使用します
低い熱膨張率と良好な寸法安定性
精密機械システム用のカスタムギヤジオメトリ
高性能si3n4エンジニアリングセラミック部品
窒化ケイ素陶器製造歯车がおかしい」と精密伝送素子高性能窒化ケイ素から(Si₃N₄)。高硬度、低密度、耐摩耗性、低摩擦、熱安定性および耐薬品性の組み合わせは、要求される高速、高温、精密機械システムに適しています。
窒化ケイ素セラミック歯车がおかしい」と精密機器歯車窒化ケイ素から作られる(Si₃N₄)、高性能non-oxide工学陶磁器である。従来の金属歯車と違って、Si₃N₄セラミック歯車高い硬度低い密度と、高、弾性率耐摩耗性に优れ、低摩耗や強い熱と化学の安定だ。
これらの特性により、窒化ケイ素ギアは、従来の金属ギアが過度の摩耗、熱膨張、腐食、摩擦損失または重量制限を受ける場合に特に有用です。ギアデザインと営業環境に応じて、Si₃N₄高速伝送ことを考えることができ変速機精密機器/ aerospace-relatedシステム、半導体设备、化学装備などの先進機械集会もある。
窒化ケイ素セラミックギアは、トランスミッション・システムが、軽量、高硬度、耐摩耗性、低摩擦、寸法安定性、厳しい温度や化学環境に対する耐性の組み合わせを必要とする場合に選択されます。
窒化ケイ素(Si₃N₄)はシリコンの化合物を、窒素高温陶器処理によって先端セラミック製造されている。この材料は、機械的強度、硬度、低密度、熱安定性、耐薬品性、電気絶縁および良好なトライボロジー挙動を兼ね備えているため、高度なエンジニアリングセラミックとして広く認識されています。
| ,物質的な財産 | 基準データ | 無関係歯車 |
|---|---|---|
| 材料 | 窒化ケイ素(Si₃N₄) | 高度なエンジニアリング精密部品用セラミック |
| 密度 | 3.2-3.3 g / cm³ | 供給源によると、鋼よりも約60%軽量です |
| ヴィッカーズ硬度 | HV 1400-1700 | 耐アブレッシブ性、摺動摩耗性に優れています |
| 弾性率 | GPaを采約300 | 高い剛性と寸法安定性 |
| 屈曲力 | 600-700 mpaの高温圧下で | 要求の厳しい機械的負荷に対応します |
| タフネス骨折です | 6 ~ 8メガパスカル・m1/2 | 最適化された微細構造の亀裂伝播に対する抵抗性を向上させます |
| 熱膨張係数 | 約3.2 × 106アンダーホッチキスhd10db / K | 温度変化時の寸法安定性をサポートします |
| 融点 | 約1900°cまで | 高温材料の安定性を示します |
| 長期温度参照 | 酸化性大気中で約1400℃まで上昇する | 高温用途に適しています |
| 大気の温度を下げる。 | 約1850°cまで | 高いatmosphere-dependent;アプリケーションテストが必要です |
| 摩擦係数 | 慣らした後0.5以下にすることができますか | 摺動摩擦と伝送損失を低減します |
| 電気抵抗率 | 1015-1016Ω常温で | 高い電気絶縁性 |
| 誘電率 | 約9.4-9.5 | 電気絶縁機械システムに関連します |
| ■耐薬品性 | 多くの無機酸に強く、アルカリ溶液を選択しています | 腐食性のある環境に適しています |
データ注:上記の値は、提供された窒化ケイ素セラミックギアの製品情報に基づいています。実際の特性は、セラミックグレード、粉末組成、成形方法、焼結プロセス、形状および試験条件によって異なります。
HVで報じヴィッカーズから硬度1400-1700はSi₃N₄激しい抵抗を着ると襖『ふすま』が研磨剤に供給する。これは、歯の接触を繰り返し、高い回転速度にさらされるギアに特に有用です。
約3.2-3.3 g/ cm3の密度は、鋼に比べて成分の質量を大幅に減少させる一方、約300 gpaの弾性率は高い剛性を提供する。
窒化ケイ素は良好なトライボロジー特性を有します。供給される製品情報は、慣らし後の摩擦係数を0.5以下にすることができ、効率的な高速機械運転をサポートします。
Si₃N₄は有用な機械性能は温度高架保っている。提供された材料データは、指定された条件下で1200 ~ 1350°c付近の温度での強度保持を示しています。
約3.2 × 10の低熱膨張係数6アンダー/ kは、精密な歯車噛み合いで重要となる温度変化による寸法変化を低減するのに役立ちます。
この材料は、多くの油や化学媒体に対して優れた耐性を有し、いくつかの無機酸および選択されたアルカリ性溶液に対して強い耐性を示します。
最適化Si₃N₄な微小光学系が骨折靭性を分担さ範囲を実現し、約6 ~ 8メガパスカル・m1/2亀裂伝播に対する抵抗性を向上させます。
摩擦と摩耗を低減することで、長寿命化に貢献できます。供給された情報源は、参照主張として従来の金属ギアの5倍以上の寿命を説明している。実際の耐用年数は、荷重、潤滑、速度、アライメント、動作条件に大きく依存します。
窒化ケイ素セラミックギアは、通常、1つの汎用標準サイズとして製造されるのではなく、伝送システムに従って設計されています。したがって、歯の形状、穴の寸法、面幅、ギア比、取り付け構成、および必要な公差は、設計図面またはアプリケーション要件から確認する必要があります。
| 仕様 | 窒化ケイ素セラミックギヤオプション |
|---|---|
| 材料 | 窒化ケイ素(Si₃N₄) |
| ギアタイプ | カスタム精密セラミックギア;歯車タイプは、図面に応じて |
| 歯プロファイル | Drawing-specific;スパー、ヘリカル、またはその他の適切な形状を評価できます |
| 歯カウント | カスタムは、伝送比と機械設計に応じて |
| 外径32 x内径 | 風習 |
| 直径を出産 | 風習 |
| 顔の幅 | 荷重および設置要件に応じてカスタム |
| キーウェイ/マウント機能 | エンジニアリング図面によると利用可能 |
| 密度 | 約3.2-3.3 g / cm³ |
| 硬度 | 約HV 1400-1700 |
| 弾性率 | GPaを采約300 |
| タフネス骨折です | 約6 ~ 8メガパスカル・m1/2 |
| 熱膨張 | 約3.2 × 106アンダーホッチキスhd-10db / K |
| カスタマイズ | 図面や用途に応じて、材料、形状、寸法を評価できます |
01
窒化ケイ素セラミック部品は、高温の航空宇宙機構や、低質量、熱安定性、耐摩耗性が重要な先進的な推進関連システムに使用することができます。
02
歯車、ベアリングなど精密伝送素子の手を逆との組み合わせから恩恵を受けることも可能Si₃N₄硬度、、低摩擦や低密度だ。
03
一部の化学機械では、セラミックギアは油、化学媒体および特定の腐食環境に対する耐性が必要な場合に使用できます。
04
Si₃N₄'sセラミック部品は電気絶縁性、化学的安定性、および耐熱性を備えているため、特定の半導体製造および高温プロセス装置に適しています。
05
電気駆動および高速機械システムの選択には、軽量で電気絶縁性および耐摩耗性のセラミック部品が考慮されます。
06
低密度と有利な摩擦特性魅力的Si₃N₄ギア選出職の高速伝送システム者に対する回転惰性リボンを着用する制御する必要があるってことだ
07
精密セラミックギアは、低質量、高精度、耐摩耗性を重視するロボット減速機、位置決め機構、小型自動化アセンブリに適しています。
08
窒化ケイ素歯車は、低摩擦、耐薬品性および長い摩耗性能が要求される特定のポンプおよび流体処理機構について評価することができます。
一般に、窒化ケイ素セラミックギアは、絶縁部品として使用されるのではなく、完全な機械アセンブリに統合されています。8代表コンポーネントまたは制ものを次に掲げることにするSi₃N₄歯車を評価することができる。
1. 精密のギヤボックス:セラミックギアは、制御された摩耗と寸法安定性を必要とするコンパクトなトランスミッションアセンブリに組み込むことができます。
2. 高速スピンドル・集会:低密度は、選択された高速機構の回転質量を減らすのに役立ちます。
3. ロボットメカニズム削減-精密セラミックギアは、一部のロボットトランスミッションおよび位置決めシステムで使用できます。
4. 電動駆動システム:Si₃N₄電気コンポーネント選択されたことを考えることができ敏感な高速機械集会もありません
5. ポンプ駆動集会:セラミックギアは、油や化学媒体にさらされる特殊なポンプ機構に組み込むことができます。
6. 半導体プロセスメカニズム:セラミックギアは、プロセス装置内の特定のポジショニング、搬送、モーション制御アセンブリについて評価することができます。
7. 航空宇宙作動メカニズムを軽量、熱安定性、耐摩耗性は、特定の航空宇宙伝送システムに関連しています。
8. 精密自动化设备:セラミックギアは、再現性、低摩擦、部品寿命が重要なモーション制御システムに組み込むことができます。
製造精密Si₃セラミック粉であり、N₄ギアは制御処理が形成されてきており、焼成と精密な加工だ。セラミックギアは集中した歯の接触で動作するため、歯の精度と表面品質は特に重要です。
要求されるセラミックグレードと用途に応じて、高純度窒化ケイ素粉末と適切な加工添加剤を選択します。
粉体の混合、分散および造粒が制御され、一貫した成形特性と均一な緑色のボディが得られます。
セラミックブランクは、適切なセラミックス成形方法を使用して成形されます。ジオメトリは、その後の高密度化の際の歪みを最小限に抑えるように設計されています。
有機加工部品は、最終的な高密度化の前に管理された条件下で除去されます。
必要な高温焼成発展制御Si₃N₄微视的、密度と力学的性質。
歯車の歯、穴、面、および取り付け部品に必要な場合には、ダイヤモンド研削およびその他の適切な精密加工プロセスが使用されます。
寸法精度、歯の形状、表面状態、および材料関連特性は、エンジニアリング要件に照らしてチェックされます。
完成したセラミックギアは洗浄され、安全に梱包されるため、衝撃、汚染、輸送中の取り扱い損傷のリスクを低減します。
セラミックギアは、実際のトルク、速度、歯の負荷、接触条件を中心に設計する必要があります。高硬度は、正しい歯車のアライメントと負荷配分の必要性を排除しません。
潤滑要件は、ギヤペア、速度、温度、負荷、および周囲の環境によって異なります。Si₃のlow-friction特性N₄解釈すべきではない意味ギアシステムはすべてlubrication-freeである。
セラミックグレードとギヤ形状を選択する際には、動作温度、熱勾配、および雰囲気を考慮する必要があります。
相手歯車の材質と表面の状態は、摩擦、摩耗、騒音、潤滑および耐用年数に影響します。したがって、ギアペア全体をシステムとして評価する必要があります。
アモイhuacijuliはセラミック部品のエンジニアリングに重点を置いており、材料の選択と部品の設計から精密加工と品質検査に至るまで、カスタマイズされた窒化ケイ素ギア要件をサポートすることができます。
窒化ケイ素セラミックの特性、グレード、アプリケーション固有の要件に焦点を当てています。
お客様の図面から歯車寸法、歯の形状、穴および取り付け機能を開発できます。
要求されるセラミックギヤ形状を実現するには、精密な研削と仕上げ加工が重要です。
材料および寸法の推奨事項は、速度、負荷、温度および環境条件に適合させることができます。
検査は、寸法、歯の形状、表面状態、用途に応じた材料要件に焦点を当てることができます。
カスタマイズされた窒化ケイ素セラミック伝送コンポーネントを必要とするoemプロジェクトに適しています。
彼らは精密から窒化ケイ素送信歯車製造(Si₃N₄)工学陶磁器である。これらは、高硬度、低密度、耐摩耗性、低摩擦、および熱的または化学的安定性の組み合わせを必要とする用途向けに設計されています。
主な材料の利点は、低密度、高硬度、高剛性、低摩擦、低熱膨張、高温安定性および強い耐薬品性が含まれます。これらの利点がシステム性能の向上につながるかどうかは、ギア全体の設計と動作条件に依存します。
提供される製品情報により、約1400 ~ 1700 hvのビッカース硬度範囲が得られます。
供給されたデータは約3.2-3.3 g/ cm3であり、鋼よりもかなり低い。この低密度はSi₃N₄魅力的理由の一つ回転高速構成もある。
窒化ケイ素は高温安定性に優れています。提供されている材料情報レポートは、酸化雰囲気では約1400°c、特定の材料条件では還元環境では約1850°cで長期間使用できます。実際の歯車の動作温度は、グレード、雰囲気、負荷、速度、および部品設計から決定する必要があります。
窒化ケイ素は、多くの無機酸や厳選されたアルカリ溶液に対して強い耐性を示し、多くの油剤や化学薬品に対しても優れた耐性を示します。特定の化学物質、濃度、温度、暴露時間に対する適合性を確認する必要があります。
彼らが選出職の高速者に対するシステムと考えられる密度Si₃N₄は低いと良い摩擦特性着たりしてさ実際の許容速度は、歯車の直径、歯の形状、バランシング、潤滑、負荷、取り付け、およびシステムダイナミクスによって異なります。
はい。カスタムギヤプロジェクトは、歯車の直径、穴、面幅、歯の形状、取り付け構成、必要な寸法公差など、お客様の図面に従って評価することができます。
耐用年数はアプリケーションに依存します。商品情報供給される米Si₃N₄歯車を達成できる5倍以上伝統衣装の寿命手術中金属歯車し摩擦数を減らすことで損失高速ました実際の寿命は荷重、速度、潤滑、アライメント、接合材料、および環境に依存するため、これは普遍的な保証ではなく参照請求項として扱うべきです。
歯車の種類、歯数、モジュールまたはピッチ情報、適用される場合の圧力角度、外径、穴、面幅、材料要件、動作速度、トルク/負荷、温度、潤滑条件、および想定される動作環境を含む、歯車図面または重要なエンジニアリングパラメータが推奨されます。
材料は硬さや温度特性だけで選ぶべきではありません。窒化ケイ素歯車は、生産前に、嵌合歯車、負荷、速度、潤滑、アライメント、熱環境、および必要な信頼性とともに評価する必要があります。
アモイhuacijuliは、設計図面と実際の動作条件に基づいて、カスタム窒化ケイ素セラミックギア要件を評価することができます。材料および製造評価のために、歯車の図面、寸法、歯のパラメータ、速度、負荷、温度および作業環境を提供します。
| Material Property | Reference Data | Relevance to Gears |
|---|---|---|
| Material | Silicon Nitride (Si₃N₄) | Advanced engineering ceramic for precision components |
| Density | 3.2–3.3 g/cm³ | Approximately 60% lighter than steel according to the supplied source |
| Vickers Hardness | 1400–1700 HV | High resistance to abrasive and sliding wear |
| Elastic Modulus | Approximately 300 GPa | High rigidity and dimensional stability |
| Flexural Strength | 600–700 MPa under hot pressing | Supports demanding mechanical loading |
| Fracture Toughness | 6–8 MPa·m1/2 | Helps resist crack propagation in optimized microstructures |
| Thermal Expansion Coefficient | Approximately 3.2 × 10-6/K | Supports dimensional stability during temperature changes |
| Melting Point | Up to approximately 1900°C | Indicates high-temperature material stability |
| Long-Term Temperature Reference | Up to approximately 1400°C in oxidizing atmosphere | Useful for selected high-temperature applications |
| Reducing Atmosphere Temperature Reference | Up to approximately 1850°C | Highly atmosphere-dependent; application testing is required |
| Coefficient of Friction | Can be below 0.5 after break-in | Supports reduced sliding friction and transmission losses |
| Electrical Resistivity | 1015–1016 Ω at room temperature | High electrical insulation capability |
| Dielectric Constant | Approximately 9.4-9.5 | Relevant to electrically insulating mechanical systems |
| Chemical Resistance | Strong resistance to many inorganic acids and selected alkaline solutions | Suitable for selected corrosive environments |
ご意見やご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
