窒化ケイ素から製造部品はセラミックprecision-engineered成分窒化ケイ素(Si₃N₄)要求のアプリケーションのために高强度を要する、硬耐摩耗性、thermal-shock抵抗と安定と电気绝縁化学elevated-temperature環境で、信頼できる性能である。
窒化ケイ素は標準または加入工程部品窒化ケイ素から作られる(Si₃N₄)先進陶磁器である。ベアリング、ローラー、シャフト、エンジン部品、溶接治具、加熱システム部品、半導体装置部品、熱電対保護部品、その他の精密セラミック要素として製造することができます。
窒化ケイ素は、従来の材料が追加の機械的強度、硬度、耐摩耗性、熱安定性、化学的安定性または電気絶縁を必要とする場合に選択される高性能の非酸化物セラミックです。
提供された技術情報によると、窒化ケイ素は、広い温度範囲に高い強度、破壊靭性、曲げ強度、機械的疲労および耐クリープ性、低密度、高硬度、耐摩耗性、熱衝撃性、低熱膨張性、電気絶縁性、耐酸化性および耐薬品性を提供します。
刀剣の性能を窒化ケイ素れたところから始まっ選択されたSi₃N₄な陶器の年生微视的と制造のルート。異なる窒化ケイ素処理方法は、密度、強度、靭性、熱挙動および電気特性の異なる組み合わせを生成することができます。
広い温度範囲にわたる高い強度は、機械的に負荷されるセラミック部品をサポートします。
高硬度と摩擦、摺動、衝撃と繰り返し接触にさらされた抵抗支持部品を着用してください。
低い熱膨張率と良好な熱特性は、温度変化を伴うアプリケーションをサポートします。
材料のグレードは3.18-3.40 g/ cm3であり、比較的軽量なセラミック溶液を提供する。
高容量抵抗と誘電強度は、選択された電気絶縁部品をサポートします。
優れた耐酸化性と耐薬品性が要求の厳しい産業環境をサポートします。
以下の値は、提供されたhcjlの材料特性表からの参照データです。これらは、すべての完成部品に対する普遍的な保証としてではなく、予備的な材料の選択とエンジニアリング評価に使用する必要があります。
| ,物質的な財産 | 部 | HCJL1000 | HCJL2000 | HCJL3000 | HCJL4000 |
|---|---|---|---|---|---|
| 密度 | g / cm³ | 3.18-3.40 | 3.18-3.40 | 3.18-3.26 | 3.23 |
| 圧缩强度 | MPa | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
| 25°cでの曲げ強度 | MPa | 680 | 970 | 760-830 | 850 |
| 骨折强靭KIC | MPa・m1/2 | 6.1 | 6.2 | 6.2-6.5 | 8.5 |
| Young's係数 | GPa | 300 | 300 | 300-310 | 340 |
| 硬度 | GPa | 15 | 15 | 15.3-15.6 | 16 |
| 20°cでの熱伝導率 | W / mK | 25 | 22 | 22 | 28 |
| 不活性大気中の最高温度* | °C | 1400 | 1400 | 1400 | 1200 |
| 空気中の最高温度* | °C | 1200 | 1200 | 1200 | 1100 |
| 温度は25℃ | ω・cm | 1014 | 1014 | 1014 | 1012 |
| 25°cでの絶縁強度dc | kV / mm | 19 | 19 | 19 | 19 |
窒化ケイ素が完成したエンジニアリング部品に変換されると、材料特性は機能部品特性になります。したがって、最終部品は機械的負荷、摩擦、温度、電気的絶縁、化学的暴露、寸法要件を考慮して設計することができます。
高い圧縮および曲げ強度は、耐荷重セラミック部品をサポートします。
高硬度は、摺動、圧延、摩耗および繰り返し機械的接触を含むアプリケーションをサポートしています。
特定のグレードは、アプリケーション固有の負荷と雰囲気にさらされる高温環境で使用することができます。
cteが低いため、温度変化時の寸法変化を抑えることができます。
高い電気抵抗と誘電強度が絶縁構造を支えます。
完成したコンポーネントは、アプリケーションの要件に応じて精密機械加工とダイヤモンド研磨することができます。
窒化ケイ素部品は、強度、耐摩耗性、熱安定性、耐薬品性および電気絶縁の必要な組み合わせに応じて異なる機器用に設計することができます。
ベアリングボール、ローラー、リングおよび関連する回転部品は、窒化ケイ素を利用することができます's硬度、耐摩耗性と低密度。
エンジンバルブ、rocker-armパッド、シール面は窒化ケイ素アプリケーションとして特定されています。
Si₃N必要とする部品₄半導体プロセス设备电気绝縁と安定した陶器実績だという。
溶接用治具、ろう付け用治具、位置決め部品、およびtig /プラズマ溶接ノズルが特定の用途に使用されます。
窒化ケイ素は、誘導加熱コイルアセンブリおよび関連する高温構造の支持材料として使用することができます。
用途としては、タービンブレード、ガイド翼、高温構造部品が挙げられます。
金属チューブ形成ローラ、から他のセラミックhigh-wearコンポーネントで製造できて死んSi₃N₄。
加熱素子アセンブリ、crucible-relatedコンポーネントおよび高温治具は窒化ケイ素セラミックスを使用することができる。
窒化ケイ素部品は一般的に、1つの普遍的な寸法規格ではなく、部品図面とアプリケーション条件に従って設計されます。
| 仕様 | 参照 | アプリケーション意味 |
|---|---|---|
| 1. 材料年生 | hcjl1000 / hcjl2000 / hcjl3000 / hcjl4000 | 関連する機械的、熱的、電気的特性を決定します。 |
| 2. 成分次元 | od、id、長さ、幅、厚さ、プロファイルまたは描画定義ジオメトリ | 制御機器フィット、アセンブリインターフェースと負荷分布。 |
| 3. 仕上面あらさ | 精密機械加工やダイヤモンド研磨 | ベアリング、スライディング、シール、精密接触用途に重要です。 |
| 4. 機械要求 | 強度、硬度、破壊靭性および弾性率 | 機械的負荷、衝撃および摩耗条件にコンポーネントを適合させるために使用されます。 |
| 5. 熱&電気要件 | 温度、熱衝撃、抵抗率および誘電体要件 | 高温および電気絶縁用途への適合性を判断するのに役立ちます。 |
低密度、高剛性、温度特性、耐摩耗性および寸法安定性が要求されるアプリケーション。
ボール、ローラー、リング、硬度を必要とする精密ベアリング部品、耐摩耗性と比較的低い密度。
エンジンバルブ、ロッカーアームパッド、シール面、およびその他の摩耗または温度にさらされるコンポーネント。
風習Si近辺₃N₄成分製造されてい顧客図面装置インターフェースおよび工学要件を有することができる。
ローラー、シャフト、成形金型、溶接治具、位置決め部品および高摩耗機械部品。
窒化ケイ素は、医療部品の材料として供給源で特定されています。特定のアプリケーションと規制要件は個別に評価する必要があります。
装置および機能要件に応じて、窒化ケイ素部品には以下のものがあります。
●窒化ケイ素軸受ボールと圧延要素
●窒化ケイ素ローラー軸受とリング
●精密セラミックシャフトと車軸
●エンジンバルブと摩耗部品
●誘導加熱コイル支持
●タービンブレードとガイド翼
●溶接とろう付けの備品
●ヒートエレメントサポートコンポーネント
●フシバル関連のセラミック部品
●金属ローラーを形成し、死ぬ
●tigとプラズマ溶接ノズル
●熱電対保護管とシース
●半導体加工部品
製造ルートは、所望の材料特性、部品形状、生産量、および機械加工要件に従って選択されます。
適切なSi₃N₄年生選択することができる。
合うSi₃N₄情報を得るためを添加する?
必要な緑色のセラミック形状を作成します。
最終的な高密度化の前に機械に適した複雑な機能。
制御された条件下でセラミックを高密度化します。
精密寸法と機能面を実現します。
合意された要求に対して完成部品を検証する。
| 過程 | プロセス記述 | アプリケーション配慮 |
|---|---|---|
| hcjl1000 -ガス圧焼結 | 窒化ケイ素粉末を焼結補助剤および結合剤と組み合わせ、必要な形状に成形し、窒素雰囲気中で焼結して高密度化を促進します。 | 提供された文書は、高強度および複雑形状の窒化ケイ素部品について、この経路を特定しています。 |
| hcjl2000 -ホットプレス | 窒化ケイ素粉末と焼結補助剤は、専用の装置と工具を使用して加熱しながら、一体成形されます。 | ソースによると、このプロセスは優れた機械的特性を生み出し、一般的にはより単純な形状に適している。 |
| hcjl3000 -ホットアイソスタティックプレス | 高温高圧を不活性ガスを用いて均一に加え、セラミックスを固化させ、多孔性を低減させます。 | 提供された情報は、hipがより高い処理コストで密度、機械的特性および信頼性を改善できることを示しています。 |
| hcjl4000 -押出ガス圧力焼結 | 窒化ケイ素粉末は、焼結補助剤および結合剤と組み合わされ、ガス圧焼結の前に適切なセラミック形状に加工されます。 | 選択されたセラミックフォームおよびその後の精密加工に適しています。 |
hcjl1000、hcjl2000、hcjl3000、およびhcjl4000は、工学的選択のためのさまざまな材料と特性の組み合わせを提供します。
ガス圧焼結、熱間プレス、熱間静水圧プレスおよび押出ガス圧焼結は、付属の材料システム内のプロセスルートで利用できます。
コンポーネントは、顧客の図面、装置のインターフェース、寸法、機能要件に基づいて開発できます。
精密加工やダイヤモンド研削加工を組み込むことで、寸法制御や機能的なセラミック表面を実現します。
適切なセラミックグレードを選択する際には、機械的特性、熱的特性、電気的特性を合わせて考慮することができます。
お客様の図面と動作条件を基に、カスタマイズされた窒化ケイ素部品の開発を行うことができます。
窒化ケイ素は、単に金属部品を直接置き換えるのではなく、エンジニアリングセラミック材料として選択する必要があります。適切な窒化ケイ素部品は、材料のグレード、形状、負荷、温度、雰囲気、摩擦、電気的要件および製造プロセス間の関係に依存します。
例えば、ベアリング部品は硬度、耐摩耗性、密度、寸法精度、表面仕上げを優先することがあります。半導体部品は、電気絶縁性、化学的安定性、耐熱性をより重視することがあります。溶接治具には耐熱衝撃性と寸法安定性が求められますが、航空宇宙部品には密度、剛性、温度特性のバランスが求められます。
アモイhuacijuliは、窒化ケイ素セラミック材料とベアリング、航空宇宙機器、エンジン、機械システム、溶接装置、半導体加工およびその他の要求の厳しい産業用途のためのカスタマイズされた部品ソリューションを提供しています。アプリケーション固有の窒化ケイ素部品評価の図面、寸法、動作条件をお送りください。
| Property | Unit | HCJL1000 | HCJL2000 | HCJL3000 | HCJL4000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Density | g/cm3 | 3.18-3.40 | 3.18-3.40 | 3.18-3.26 | 3.23 |
| Compressive Strength | MPa | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
| Flexural Strength @ 25°C | MPa | 680 | 970 | 760-830 | 850 |
| Weibull-Modulus m | – | 18 | 20 | 12 | 18 |
| Fracture Toughness KIc | MPa m1/2 | 6.1 | 6.2 | 6.2-6.5 | 8.5 |
| Young‘s Modulus | GPa | 300 | 300 | 300-310 | 340 |
| Poisson’s Ratio | – | 0.26 | 0.26 | 0.26 | 0.28 |
| Hardness | GPa | 15 | 15 | 15.3-15.6 | 16 |
| Property | Unit | HCJL1000 | HCJL2000 | HCJL3000 | HCJL4000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermal Conductivity @ 20°C | W/mK | 25 | 22 | 22 | 28 |
| Thermal Shock Parameter R1 | K | 558 | 748 | 590-620 | 700 |
| Thermal Shock Parameter R2 | W/m | 14 | 18 | 15 | 19 |
| CTE1 25°C ➞ 250°C | 10-6/K | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.9 |
| CTE1 25°C ➞ 1000°C | 10-6/K | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 |
| Maximum Temperature (Inert) 2 | °C | 1400 | 1400 | 1400 | 1200 |
| Maximum Temperature (Air) 2 | °C | 1200 | 1200 | 1200 | 1100 |
1 Coefficient of Thermal Expansion (CTE) describes how the size of an object changes with a change in temperature.
2 No load.
| Property | Unit | HCJL1000 | HCJL2000 | HCJL3000 | HCJL4000 |
|---|---|---|---|---|---|
| Volume Resistivity @ 25°C | ohm-cm | 1014 | 1014 | 1014 | 1012 |
| Dielectric Strength DC @ 25°C | kV/mm | 19 | 19 | 19 | 19 |
| Dielectric Constant | 1 MHz | 8 | 8 | 8 | 7 |
Disclaimer: The values presented are mean and typical of those resulted from test samples. They are provided as an indication only to serve as guidance in the design of ceramic components and are not guaranteed in any way. The actual values can vary according to the shape and size of the envisioned component.
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