軽量:わずか3.2グラム/cm³の密度を有する
ハード:ビッカース硬度は1400 ~ 1800 hvに達し、
安定:熱膨張係数は-100℃から1200℃。
絶縁:音量ほど高く抵抗率は10¹⁴10¹⁶Ω・cm。
窒化ケイ素球とは何ですか?窒化ケイ素球体は精密セラミックスローリング要素ます主に作られたの窒化ケイ素(Si₃N₄)。従来の鋼軸受ボールと比較して、大幅に低い密度、高硬度、低摩擦特性、熱安定性、耐食性、電気絶縁を提供します。これら一連の文化財Si₃N₄球体に高速に适する軸受システムを要求している。
窒化ケイ素球体(Si₃N₄)は開発された高性能構造セラミックローリング要素を需要の組み合わせするアプリケーション回転速度や温度安定、腐食耐摩耗性、耐震电気绝縁。
窒化ケイ素スフィアは、設計された窒化ケイ素セラミック粉末から製造され、成形、焼結、精密仕上げを経て加工されます。得られた材料は緻密な微細構造と微細なセラミックス構造を持ち、硬度、強度、靭性、寸法安定性の有用な組み合わせを提供します。
軸受用途では、窒化ケイ素球をセラミックボールと金属軸受リングを組み合わせたハイブリッドセラミック軸受のセラミック転がり素子として使用することができます。エスアイ₃の低密度なN₄遠心装着中高速回転を下げる・重傷を負いながら电気绝縁を軽減してくれるものに伴う問題について現在軸受ローリング接触には通っていない。
窒化ケイ素は、低密度、高硬度、耐摩耗性、熱安定性、化学的安定性、電気絶縁の組み合わせで知られている非酸化エンジニアリングセラミックです。
| 財産 | 基準データ | 工学意味 |
|---|---|---|
化学式 | Si₃N₄ | 高性能部品用の非酸化物技術セラミック材料。 |
| 密度 | 約3.2 g / cm³ | 低密度は、高速回転中の質量と遠心効果を低減します。 |
| ヴィッカーズ硬度 | 約HV 1400-1800 | 高硬度は、耐摩耗性と表面耐久性をサポートします。 |
| 電気抵抗率 | 10¹⁴10¹⁶Ω・cm常温で | 高い電気絶縁性は、転がり要素を電流から分離するのに役立ちます。 |
| 熱膨張 | 鋼鉄の約1/4 | 低い熱膨張は、温度変化時の寸法安定性をサポートします。 |
| 温度安定 | -100°cから1200°cのアプリケーションコンテキスト | 広い温度安定性を示します;実際のベアリング使用量の制限はグレードと設計に依存します。 |
| 微视的 | 高密度、微細な焼結セラミック | 硬度、強度、靭性の組み合わせをサポートしています。 |
| 摩擦特性 | Low-friction特性 | 摩擦、発熱、エネルギー損失を制御する必要がある場合に役立ちます。 |
| 化学安定 | 化学安定性の高い | メディア互換性のある腐食性環境で使用できます。 |
Si₃の性能N₄球体密度の組み合わせから低い高硬度、熱安定电気绝縁競泳特性の導入が貢献しています
約3.2 g/ cm3の密度で、窒化ケイ素は軸受鋼よりもかなり軽い。回転要素の質量を減らすことで、高速ベアリングシステムにおける遠心効果と動的負荷を低減できます。
約1400 ~ 1800 hvの基準硬度範囲は、転がり接触用途に非常に耐摩耗性の高いセラミック表面を提供します。
低密度、高硬度、低摩擦特性により、窒化ケイ素は要求の厳しい高速ベアリング環境に適しています。
供給された基準データを与えるroom-temperatureの10¹抵抗率巻⁴10¹⁶Ω・センチ、提供深い电気绝縁の特色があります。
熱膨張係数は鋼の約4分の1であり、温度変化時の寸法安定性を支えています。
窒化ケイ素は、多くの金属圧延材料と比較して、強い化学的安定性と耐食性を提供します。
窒化ケイ素球は、さまざまなベアリングシステム、回転部品、精密アプリケーション用に製造することができます。最終的な仕様は、速度、負荷、軸受の設計、温度、潤滑および寸法要件に応じて選択する必要があります。
| 仕様 | リファレンス/利用可能なオプション | カスタマイズ |
|---|---|---|
| 材料 | 窒化ケイ素(Si₃N₄) | 用途に応じて等級を選択する。 |
| 商品类型 | セラミック球/ベアリングボール | ハイブリッドベアリングまたは特殊なローリングエレメントのアプリケーション。 |
| 直径 | Application-dependent | Drawing-basedカスタマイズ」です |
| 歯科球体例 | 約1-2.381 mm | 特定のアプリケーション。 |
| 硬度 | 約HV 1400-1800 | グレードとテスト方法に依存します。 |
| 密度 | 約3.2 g / cm³ | 材料のグレードと処理に依存します。 |
| 電気抵抗率 | 10¹⁴10¹⁶Ω・cm | 特定のアプリケーション検证に浸っている。 |
| 仕上面あらさ | 精密セラミックス仕上げ | 用途に応じて定義されます。 |
| 円形 | Application-dependent | Drawing-based精密な要求だ。 |
| 次元寛容 | Application-dependent | ベアリング設計に基づいて定義されています。 |
直径は、軸受形状、荷重分布、回転挙動、および嵌合軌道との適合性に影響します。
ベアリングシステムの精度に応じて、真円度、直径変化、表面仕上げを選択してください。
高速アプリケーションでは、遠心効果、潤滑、予圧、発熱を考慮する必要があります。
材料選択時には、温度、電流、水分、化学的暴露および潤滑条件を考慮する必要があります。
窒化ケイ素球は、従来の鋼製圧延要素が、高速回転、電流、腐食、摩耗、温度、質量に関連する制限に直面する可能性がある場合に特に有用です。
電気自動車の駆動モータは高速回転で動作し、ベアリング電流と電気的浸食に寄与する電気的状態を経験する可能性があります。窒化ケイ素セラミック球は、電気絶縁、低密度、高耐摩耗性を提供します。
歯科用ハンドピースには、非常に高い回転速度で動作する非常に小さく正確なローリングエレメントが必要です。提供される情報には、関連するアプリケーションの最大速度約450,000 rpmおよび約1-2.381 mmの球径が記載されています。
ローラースケート軸受は、転がり接触、振動、湿気、汚染を繰り返して動作します。窒化ケイ素球は、適切なベアリングシステムのための高硬度、低密度、耐食性を提供します。
自転車のハブ、ボトムブラケット、その他の回転アセンブリは、低摩擦で軽量なベアリングコンポーネントの恩恵を受けることができます。Si₃N₄球体効率的丸めて安定動作を助長するとも。
高速工作機械、精密回転設備および先進的な機械は、低転がり質量、耐摩耗性および熱安定性が重要な窒化ケイ素セラミック転がり素子を使用することができます。
窒化ケイ素スフィアは、要求の厳しい産業機械用のハイブリッドまたは特殊なセラミックベアリングシステムに使用できます。選択は、負荷、速度、温度、潤滑および環境を考慮する必要があります。
窒化ケイ素球は、ベアリングの1つのタイプに限定されません。その特性により、さまざまな精密部品および高速部品の圧延要素として機能することができます。
電気絶縁性と低転がり質量が求められる高速電動機システム内で使用されるハイブリッドセラミックベアリング。
セラミックボールが非常に小さく、安定した動作が求められる歯科用ドリルやハンドピース用の小型高速ベアリングです。
低摩擦、耐久性、滑らかな回転が重要な自転車の回転アセンブリのための圧延要素。
耐湿性、滑らかな転がり、耐久性を重視するローラースケート軸受システム用セラミック転がり素子。
低遠心負荷と熱安定性が重要な精密スピンドルおよび高速機械軸受システム用セラミック圧延素子。
製造高性能Si₃N₄球体は仕上げセラミック処理続いて精密研削制御される。正確な生産ルートは、材料のグレード、球のサイズ、精度要件、最終的なアプリケーションによって異なります。
速度、摩耗、温度、電気的要件に応じて適切な窒化ケイ素グレードを選択してください。
準備して条件罰金Si₃N₄粉末及び必要な引数加工法添加する?
セラミック材料システムを均質化し、一貫した成形挙動を実現します。
球のサイズと生産要件に応じてセラミックプリフォームを成形します。
制御された条件下で一時的な処理部品を除去する。
制御された高温条件下で窒化ケイ素材料を高密度化します。
必要な直径と形状を達成するために焼結球を処理します。
最終的な表面仕上げと寸法補正を行います。
重要な寸法および表面特性を検査します。
完成した球をきれいにし、輸送中の保護のためにそれらをパッケージ化します。
●材料組成とセラミックグレード
●球の直径と寸法の一貫性
●真円度と幾何学的精度
● 表面状態と仕上げ品質
●硬さと材料性能が指定されている場合
●視覚的欠陥と表面の完全性
●特定のアプリケーション検査の要求
エンジニアリングおよびoemアプリケーションでは、公称直径だけで選択するのではなく、実際のベアリングシステムに従って窒化ケイ素球を指定する必要があります。
球径は、軸受設計、部品形状、設計図面に従って指定することができます。
必要な精度レベルに応じて、直径公差、真円度、表面仕上げを定義することができます。
速度、負荷、温度、摩耗、電気的要件に応じて材料グレードを選択できます。
oemのセラミック球プロジェクトは、顧客の図面、仕様、またはアプリケーション要件から開発することができます。
●所要球体直径
●数量と年間需要
●用途と軸受の種類
●回転速度
●負荷と動作条件
●温度範囲
●报润滑環境
●电気绝縁要件
●必要な公差、真円度および表面仕上げ
●技術図面または既存のコンポーネントサンプル
アモイhuacijuliは、精密セラミック加工とカスタマイズされた高性能セラミック部品に焦点を当てています。窒化ケイ素製品は、機械、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、その他の産業分野における要求の厳しいアプリケーション向けに開発することができます。
huacijuliは、高性能セラミック部品と精密セラミック加工に焦点を当てています。
カスタムコンポーネントは、図面、寸法、アプリケーション固有の要件に従って開発することができます。
Si₃N₄用途に要求适低密度ポリエチレンを要する高硬度、热安定ができ、耐摩耗性と电気绝縁ます
窒化ケイ素スフィアには、形状やアプリケーション要件に適合した制御された加工と精密仕上げが必要です。
また、ジルコニアや窒化アルミニウムなどの高性能セラミック材料にも力を入れています。
速度、負荷、温度、環境、精度、動作条件に応じてプロジェクトを評価することができます。
窒化ケイ素球体は精密セラミックスローリング製造主に元素からのます窒化ケイ素(Si₃N₄)。これらは一般的に、高速で要求の厳しいベアリング用途に考慮されます。
窒化ケイ素は、大幅に低い密度、高硬度、低摩擦特性、熱安定性、耐食性、電気絶縁を提供します。
提供された参照データによると、密度は約3.2 g/ cm3である。正確な密度は、窒化ケイ素グレードと加工経路に依存します。
付属の基準電圧範囲は約1400 ~ 1800 hvです。実際の硬さは、材料のグレードや試験方法に依存します。
はい。供給された材料情報room-temperature量抵抗率を与える約10¹⁴10¹⁶Ω・センチ、指示深い电気绝縁の特色があります。
はい。これらは、電気モーターに適したハイブリッドベアリングシステムのセラミック圧延素子として使用できます。電気絶縁、低密度および耐摩耗性は、電気駆動機械に特に関連しています。
窒化ケイ素は、歯科用ハンド部品を含む小型の高速ベアリング用途に適しています。付属のアプリケーション情報には、最大約450,000 rpmの速度と約1 ~ 2.381 mmの球径に関する例が記載されています。
のサイズもapplication-dependentし小型の精密ベアリングには小径の球が、工業用ベアリングシステムには大径の球が使用されます。カスタムサイズは、設計図面に従って評価することができます。
はい。カスタムのセラミック球プロジェクトは、直径、寸法公差、真円度、表面仕上げ、材料グレード、数量、適用条件などの要件を中心に開発することができます。
代表的な用途には、evモーターベアリング、デンタルハンドピースベアリング、ハイエンド自転車用ベアリング、ローラースケート用ベアリング、高速工作機械、精密機械、その他の要求の厳しい回転システムなどがあります。
窒化ケイ素は、強い化学的安定性と耐食性を有します。化学的適合性は、正確な培地、濃度、温度、暴露条件に従って評価する必要があります。
有用な見積り情報には、球径、数量、材料要件、精密グレード、公差、真円度、表面仕上げ、ベアリング用途、回転速度、動作環境が含まれます。精密なoemプロジェクトでは、技術図面が好まれます。
高速ベアリング、evモーター部品、歯科用ハンド、自転車用ベアリング、精密機械、その他の回転システムを開発する場合は、必要な直径、用途条件、技術図面を提出してください。huacijuliは、プロジェクトの窒化ケイ素球要件を評価することができます。
セラミック球の要件についてご相談くださいPerformance parameters
performance | unit | ZrO₂ | Si₃N4 | SiC | Ai₂O3 |
density | g/cm³ | 6-6.05 | 3.22-3.25 | 3.15-3.2 | 3.85-3.92 |
hardness | kg/mm | 1250 | 1600 | 2450 | 1800 |
toughness | MN/m | 7.0 | 6.0 | 2.5 | 3.0 |
Bending strength | kgf/cm³ | 100-120 | 80-100 | 40-50 | 30-40 |
Thermal shock resistance | △T，℃ | 280 | 900 | 400 | 200 |
Coefficient of thermal expansion | x10-6/℃ | 9.0 | 3.5 | 4.2 | 7.0 |
Operating temperature | ℃ | 400 | 1200 | 1500 | 1600 |
Corrosion resistance (acids and bases) | / | Good | Good | Excellent | Excellent |
Thermal conductivity | w/mk | 3.0 | 29 | 120 | 23 |
Fatigue life | / | 80x | 100x | 50x | 40x |
magnetic | / | Non | Non | Non | Non |
Insulation | // | Insulation | Insulation | Insulation | Insulation |
Compressive strength | Mpa | 2000 | 3500 | 2250-300 | 2800-3500 |
fracture toughness | Mpa:m-3/2 | 11 | 7 | 4-5 | 2-4 |
Weber modulus | GPa | >15 | >15 | >6 | >6 |
Elastic modulus | GPa | 210 | 320 | 410 | 420 |
Poisson's ratio | / | 0.3 | 0.26 | 0.26 | 0.2 |
resistance | mm2/m | >10 | >10 | 100-2 | >10 ->10 |
resistivity | mm2/m | 1015 | 1018 | / | / |
Specific heat | J/KgK | 400 | 800 | / | / |
Number of stress cycles (50% probability of failure) | / | 50*106 | 50*106 | / | / |
Failure modes due to rolling contact fatigue | / | Peeling/Cracking | peeling off | / | / |
Dimensional stability | / | good | good | good | good |
Supports custom specifications.
ご意見やご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
