高强度
窒化ケイ素は、要求の厳しい圧延用途に強力な機械的性能を提供します。
高強度,セラミック摩擦に强くてSi₃N₄ベアリングローラを求め、高速設計、high-loadシステムに統合する高温や腐食運営です
HV 1500
ヴィッカーズ硬度
の窒化ケイ素セラミック軸受ローラーは精密な方向からの素子製造窒化ケイ素(Si₃N₄)工学陶磁器である。また、高強度、耐摩耗性セラミック軸受シリンダーとも呼ばれます。
従来の金属圧延要素と比較して、窒化ケイ素セラミックローラーは、高硬度、耐摩耗性、低密度、耐食性、耐熱性、滑らかな表面仕上げを兼ね備えています。これらの特性は、速度、負荷、温度、摩擦および耐用年数が重要な設計上の考慮事項である、要求の厳しいベアリングおよび回転機器アプリケーションに適しています。
窒化ケイ素セラミック軸受ローラーは、強度、耐摩耗性、低重量および熱安定性の組み合わせを必要とするベアリングおよび回転機構用の圧延部品です。
提供されている製品情報は、これらのローラーが高強度で耐摩耗性のセラミックベアリングシリンダーであることを示しています。その材料特性は、高速回転、高い機械的負荷、高温または化学的に要求の厳しい環境を含むアプリケーションに特に関連しています。
窒化ケイ素は、要求の厳しい圧延用途に強力な機械的性能を提供します。
高硬度は、繰り返しの圧延接触時にローラが摩耗に抵抗するのに役立ちます。
密度は約3.2 g/ cm3とされ、ロール元素の質量を減らすのに役立っている。
提供される情報は、約1200°cまでの動作温度に対する適合性を規定しています。
窒化ケイ素、一般的に書かれていますSi₃N₄,従来の材料は、摩耗、温度、腐食、質量または電気絶縁に関連する制限に直面する可能性がある場合に使用される高性能エンジニアリングセラミックです。
機械的強度、硬度、熱安定性、化学的安定性および比較的低い密度の組み合わせにより、窒化ケイ素は高性能機械システムで使用される精密部品に適しています。
| ,物質的な財産 | 記述 | 軸受ローラとの関連性 |
|---|---|---|
| 硬度 | 供給源に応じて最大1500 hv | 転がり接触摩耗に対する耐性をサポートします |
| 屈曲力 | 供給源に応じて600 mpaまで | 機械的負荷能力をサポートします |
| 密度 | 約3.2 g / cm³供給されの資料によれば | 下rolling-element大量 |
| 温度抵抗 | 最大使用温度は約1200°c | 高温環境に適しています |
| 化学安定 | 耐食性、耐薬品性に優れています | 厳しい環境条件で役立ちます |
供給されるroller.txtソースは、最大1500 hvのビッカース硬度を示しています。この高硬度はローラ&に貢献します#39;繰り返し転がり接触および研磨摩耗に対するs耐性。
ソースには最大600 mpaの曲げ強度が記載されています。これは、実質的な機械的負荷を伴うアプリケーションで窒化ケイ素セラミックローラーを使用するための基礎を提供します。
ソース作動温度約1200名までの識別°CをSi₃N₄ローラ対選択された高温アプリケーションに関連する実際の動作限界は、特定の材料グレードと軸受設計から決定する必要があります。
窒化ケイ素は、優れた耐薬品性と耐食性を有し、特定の化学的要求の厳しい環境でも長期間の使用をサポートします。
約3.2 g/ cm3の密度を持つ窒化ケイ素は、多くの従来の金属軸受材料よりも著しく軽量である。回転エレメントの質量を小さくすることは、高速回転システムで有効です。
高度に仕上げられたローラ表面は、摩擦相互作用を低減し、滑らかなベアリング動作をサポートします。摩擦の低減と発熱は、特に高速アプリケーションに関連しています。
軸受ローラは精密部品であるため、軸受の設計、嵌合部品、動作速度、負荷、使用環境に応じて最終寸法と公差を定義する必要があります。huacijuliは、顧客を単一の標準形状に限定するのではなく、描画ベースのカスタマイズをサポートします。
| 仕様 | 標準/利用可能な構成 | カスタマイズ配慮 |
|---|---|---|
| 材料 | 窒化ケイ素(Si₃N₄) | 用途に応じて材質を選択できます |
商品类型 | セラミックベアリングローラー/セラミックローリングシリンダー | 形状はベアリングの設計に従うことができます |
直径 | 風習 | 設計図面またはアプリケーション要件によって指定されます |
長さ | 風習 | ベアリング形状に合わせて |
終了幾何学 | フラット、面取り、放射、または描画固有 | アセンブリおよび接触の要件に従って定義されています |
仕上面あらさ | グランド/ファイングランド/精密仕上げ | 軸受の用途には、表面要件を指定する必要があります |
次元寛容 | 用途・図面別 | 要求精度は生産前に確認しなければならない |
硬度 | 1500 vまでの出力が可能である | 実際の値は、セラミックグレードと試験方法に依存します |
屈曲力 | 600 mpaに達すると推定される | 実際の値は、材料のグレードと製造プロセスに依存します |
密度 | 3.2 g/ cm3とされている | 選択した材料グレードに照らして確認します |
温度能力 | 約1200°cまでの温度は、ソースに記載されています | 実際の使用温度は、荷重、雰囲気、速度、軸受の設計に依存します |
工学注:精密軸受ローラの場合、寸法公差、真円度、円筒度、表面粗さ、およびジオメトリは、直径だけを指定するのではなく、一緒に定義する必要があります。
付属のroller.txtは、航空宇宙、自動車、電子機器、産業機械を重要なアプリケーション分野として特定しています。共通のテーマは、厳しい速度、負荷、温度、環境条件で動作する圧延部品の必要性です。
窒化ケイ素軸受ローラーは、厳しい温度、圧力、機械的条件にさらされる航空宇宙エンジンやその他の回転部品に適しています。
高性能自動車パワートレイン・システムでは、セラミック製のローリング素子を使用することで、ローリング素子の質量を低減しながら、厳しい速度と動作要件に対応することができます。
高速回転する電子機器には、高速モータや一部の精密駆動システムなどがありますが、低密度で耐摩耗性のあるセラミック圧延素子のメリットがあります。
繊維機械、生産ライン機器、およびその他の高負荷または高速産業システムは、供給源で特定される潜在的なアプリケーション分野です。
ソースに記載されている材料特性に基づいて、窒化ケイ素セラミックローラーは、ロール要素質量の低減、耐摩耗性、化学的安定性、熱抵抗および滑らかな表面性能が重要な精密回転装置の評価も可能です。最終的な適合性は、常に実際のベアリングの構造と動作条件に対して検証する必要があります。
窒化ケイ素セラミックローラーは、ベアリングシステムが以下のエンジニアリング要件の1つまたは複数に対応する必要がある場合に特に重要です。
高い転がり接触摩耗抵抗
高速回転システムのローリングエレメント質量を低減
高温環境下での動作
腐食や化学的に要求される環境に耐性があります
滑らかな圧延面と制御された摩擦
要求の厳しい負荷下での高い機械的性能
ローラの材質だけではなく、ベアリングシステム全体から判断する必要があります。荷重、回転速度、潤滑、レースウェイの材質、温度、雰囲気、寸法精度、取り付け条件のすべてを考慮する必要があります。
精密窒化ケイ素軸受ローラの製造には、制御されたセラミックス加工、精密加工、検査が必要です。選定依存ルート正確な過程Si₃N₄材料年生、ローラ幾何学、次元及び必要な引数た性能にある。
ステップ01
要求される機械的、熱的、電気的および寸法的性能に応じて、窒化ケイ素セラミック粉末および支持添加剤を選択してください。
ステップ02
セラミック粉末を調製し、適切な加工添加剤と混合することで、一貫した成形特性と材料分布を得ることができます。
ステップ03
準備されたセラミック材料は、選択された成形プロセスのために調整されます。プロセスの選択は、ローラ形状、寸法、および生産要件によって異なります。
ステップ04
セラミック粉末は、適切なセラミック成形方法を用いて予備ローラまたは円筒ブランクに成形されます。
ステップ05
水分および一時的な有機加工成分は、高温焼結の前に慎重に除去され、欠陥および寸法歪みを最小限に抑えます。
ステップ06
Si₃N₄成分が成立の制御条件下必要セラミック微视的を開発密度と機械実績だという。
ステップ07
焼結後、過剰な材料を除去し、制御されたセラミック研削によりローラを最終寸法に近づけます。
ステップ08
精密研削ローラを制御'sの臨界寸法と幾何学。この段階は、寸法の一貫性が組立や走行性能に直接影響する軸受部品にとって特に重要です。
ステップ09
面取り、エンド形状、および最終的な表面条件は、設計図面およびベアリングの要件に従って処理されます。
ステップ10
完成したセラミックローラーは、検査と梱包の前に加工粒子や汚染物質を除去するために洗浄されます。
ステップ11
重要な寸法と形状は、承認された設計図面と適用される品質要件に照らして検査されます。
ステップ12
完成したローラーは、保管、出荷、顧客組み立てのための保護包装の前に、最終的な視覚的および寸法的チェックを受けます。
プロセス注:上記の製造シーケンスは、典型的な高精度窒化ケイ素セラミック配線を表しています。実際の成形、焼結、研削、仕上げ工程は、材料グレード、ローラ形状およびお客様の仕様に応じて選択されます。
セラミック軸受ローラは、精密圧延要素として動作するため、品質管理は、材料の一貫性、形状、寸法および表面状態をカバーする必要があります。
選択した窒化ケイ素材料および適用材料要件を確認します。
承認された図面に対して重要なローラー寸法を確認します。
指定された場合、円筒度、真円度、およびその他の形状要件を評価します。
研削品質、表面状態、目に見える欠陥をチェックします。
完成したローラーに切りくず、亀裂、異常なマーク、汚染がないか点検してください。
精密セラミック部品に適した保護パッケージを使用してください。
カスタムセラミックベアリングローラーは、通常、公称直径だけで選択するのではなく、エンジニアリング図面に従って製造されます。これにより、ローラ形状と表面要件を完全なベアリングシステムに適合させることができます。
利用可能な場合、2 dエンジニアリング図面または3 d cadモデル。
必要なローラーの直径と長さ。
次元寛容要求だ。
真円度、円筒度、またはその他の幾何学的要件。
表面仕上げまたは粗さ要件。
動作温度および環境条件。
関連する軸受の種類と嵌合レースウェイ情報。
必要な数量と配送要件。
新たな応用:最終的なローラの仕様がまだ決定されていない場合、速度、負荷、温度、潤滑および動作環境などのアプリケーション情報は、エンジニアリングチームが適切なセラミックローラの構成を評価するのに役立ちます。
提供された企業情報によると、huacijuliは精密セラミック加工とカスタマイズに重点を置いており、ジルコニアセラミック、窒化ケイ素、窒化アルミニウム部品などの高性能セラミック製品を取り扱っている。これらの材料は、航空宇宙、エレクトロニクス、機械、軍事、自動車などの要求の厳しい分野で使用されています。
HUACIJULI's製品の範囲には、セラミック材料の性能が重要なアプリケーションをサポートする高性能テクニカルセラミックスが含まれています。
セラミック部品は、標準部品だけに頼るのではなく、顧客の図面、寸法、アプリケーション要件に基づいて開発することができます。
窒化ケイ素はhuacijuli&の一部です#39;s高性能セラミック製品の範囲は、要求の厳しい機械的および熱的アプリケーションに関連すること。
製品の検討は、個別に材料を選択するのではなく、実際の動作条件、部品形状、性能要件に焦点を当てることができます。
窒化ケイ素に加えて、huacijuli's規定の製品範囲にはジルコニアおよび窒化アルミニウムが含まれ、より広範な技術的セラミック部品の要件に対応します。
提供された企業情報は、セラミック部品が提供する分野の中で、機械、自動車、電子、航空宇宙、軍事関連のアプリケーションを特定します。
は精密な分けて回しながら素子窒化ケイ素から作られる(Si₃N₄)陶磁器、ベアリングあるいはしゃ回転システムにも利用される高い耐摩耗性低密度ポリエチレン熱抵抗及び機械類で性能が必要となる。
主な特徴は、高硬度、耐摩耗性、機械的強度、耐食性、低密度、高温能力および精密圧延アプリケーションに適した滑らかな表面が含まれます。
付属のroller.txtには最大1500 hvのビッカース硬度が記載されています。実際の硬さは、選択された材料グレードと試験条件によって異なります。
供給源の密度は約3.23-3.27 g/ cm3である。選択された材料グレードについて実際の密度を確認する必要があります。
はい。供給源によると、これらのローラーは約1200°cまでの動作温度に耐えることができます。実際の使用可能温度は、材料のグレード、負荷、速度、雰囲気、潤滑および軸受の設計に依存します。
窒化ケイ素は優れた化学的安定性と耐食性を有しているため、化学的に要求の厳しい選択された環境に適しています。
カスタム寸法と形状は、お客様に応じて議論することができます'sエンジニアリング図面およびアプリケーション要件。製造前に、直径、長さ、エンド形状、寸法公差、表面要件を確認する必要があります。
供給源は、アプリケーション分野として航空宇宙、自動車、電子機器、産業機械を特定しています。高速モータ、パワートレイン・システム、生産機械、要求の厳しい回転装置などが、潜在的な用途の例です。
2 d図面または3 dモデルが好ましい。直径、長さ、公差、形状、表面仕上げ、材料要件、使用温度、速度、負荷、量、適用環境も有用です。
窒化ケイ素は、低密度、高硬度、耐摩耗性、耐食性および熱性能の組み合わせを提供します。これらの特性は、従来の金属圧延素子に限界がある場合に有用です。適切な選択は、ベアリングの完全な設計と動作条件によって異なります。
図面、寸法、またはアプリケーション要件を送信して、軸受または回転装置の窒化ケイ素セラミック軸受ローラ構成を検討してください。
風習Si₃N₄陶器成分HUACIJULIPerformance parameters
performance | unit | ZrO₂ | Si₃N4 | SiC | Ai₂O3 |
density | g/cm³ | 6-6.05 | 3.22-3.25 | 3.15-3.2 | 3.85-3.92 |
hardness | kg/mm | 1250 | 1600 | 2450 | 1800 |
toughness | MN/m | 7.0 | 6.0 | 2.5 | 3.0 |
Bending strength | kgf/cm³ | 100-120 | 80-100 | 40-50 | 30-40 |
Thermal shock resistance | △T，℃ | 280 | 900 | 400 | 200 |
Coefficient of thermal expansion | x10-6/℃ | 9.0 | 3.5 | 4.2 | 7.0 |
Operating temperature | ℃ | 400 | 1200 | 1500 | 1600 |
Corrosion resistance (acids and bases) | / | Good | Good | Excellent | Excellent |
Thermal conductivity | w/mk | 3.0 | 29 | 120 | 23 |
Fatigue life | / | 80x | 100x | 50x | 40x |
magnetic | / | Non | Non | Non | Non |
Insulation | // | Insulation | Insulation | Insulation | Insulation |
Compressive strength | Mpa | 2000 | 3500 | 2250-300 | 2800-3500 |
fracture toughness | Mpa:m-3/2 | 11 | 7 | 4-5 | 2-4 |
Weber modulus | GPa | >15 | >15 | >6 | >6 |
Elastic modulus | GPa | 210 | 320 | 410 | 420 |
Poisson's ratio | / | 0.3 | 0.26 | 0.26 | 0.2 |
resistance | mm2/m | >10 | >10 | 100-2 | >10 ->10 |
resistivity | mm2/m | 1015 | 1018 | / | / |
Specific heat | J/KgK | 400 | 800 | / | / |
Number of stress cycles (50% probability of failure) | / | 50*106 | 50*106 | / | / |
Failure modes due to rolling contact fatigue | / | Peeling/Cracking | peeling off | / | / |
Dimensional stability | / | good | good | good | good |
Supports custom specifications.
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