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冶金工業の
ガイドローラ、圧延ミル部品、ローラアセンブリおよび選択された高温金属加工装置に使用されます。
体積:3.3 g/ cm3。
曲げ強度:600-800 mpa。
外観の色:黒灰色。
制品の純度:99.9%。
共通规格:φ55×20×15 mm 150×横20×10 mmなど
高性能窒化ケイ素セラミックローラーリング耐摩耗性、熱安定性、耐薬品性および低摩擦が重要である要求の厳しいローラー、ガイド、ベアリング、成形および高温機械的用途のために設計されています。
の窒化ケイ素セラミックローラーリングの神様precision-engineered除けリング製造を窒化ケイ素から(Si₃N₄)。これは、従来の金属ローラコンポーネントが高温、研磨摩耗、化学的腐食または摩擦にさらされる可能性があり、回転、ガイド、圧延、プレス、位置決めおよびその他の機械的機能のために設計されています。
窒化ケイ素は、高硬度、機械的強度、破壊靭性、熱安定性、耐薬品性、低摩擦挙動を兼ね備えています。これらの特徴Si₃N₄陶器用にもってこいローラリングで、冶金装備用、機械システム化学処理装置精密机械重選択された航空宇宙または自動車などにも応用できます
装置の設計に応じて、窒化ケイ素ローラリングは、aとして機能することができますガイドローラコンポーネント、ローリングリング、ベアリング関連コンポーネント、ローラ要素、耐摩耗リングまたは高温機械的インターフェースを形成します。寸法、材料グレード、製造ルート、表面仕上げは、作業環境や工程図に応じて選択できます。
窒化ケイ素性能セラミックローラ指輪の属性を始まるSi₃N₄陶磁材料。以下の値は、ご提供いただいた製品情報を基にした参考値です。実際の性能は、材料グレード、微細構造、製造プロセス、形状、表面状態および動作環境によって異なります。
付属の参照データは、約まで使用を示します1400℃、酸化性雰囲気中そしておよそ1850°c、中性または還元大気中材料のグレードと使用条件によって異なります。
窒化ケイ素は非常に高い硬度を持っており、提供された製品情報はaを示していますモース硬度9以上アブレッシブ接触と表面摩耗に対する耐性をサポートします。
参考資料曲げ強度は約です旅団MPa要求の厳しいセラミックローラおよびガイドアプリケーションに必要な機械的強度を提供します。
付属の参照範囲は約です6 ~ 8メガパスカル・m1/2機械的負荷下でのクラック伝播に対する抵抗性に貢献します。
窒化ケイ素は、多くの無機酸および30%以下の水酸化ナトリウム溶液に対して耐性があるため、特定の腐食性加工環境に適しています。
提供された情報は、約の摩擦係数を与えます0.02-0.1ため、関連条件がある。この低摩擦挙動は、摺動抵抗と機械的摩耗を低減するのに役立ちます。
| 財産 | 基準データ | ローラーリングとの関連性 |
|---|---|---|
| 高温能力 | 約次第だ。1400°c酸化/ 1850°c中性または還元、用途に依存する | 選択された高温ローラおよびガイド環境に対応します |
| モース硬度 | ≥9 | 耐摩耗性と表面耐久性をサポートします |
| 屈曲力 | 旅団MPa | コンポーネントを回転およびガイドするための機械的強度を提供します |
| タフネス骨折です | 6 ~ 8メガパスカル・m1/2 | 機械的負荷下での亀裂伝播に抵抗するのに役立ちます |
| ■耐薬品性 | 多くの無機酸および30%以下のnaoh溶液に耐性があります | 選択された化学処理環境に役立ちます |
| 摩擦係数 | 関連する条件で約0.02 - 0.1 | 低摩擦摺動および圧延インターフェースをサポートしています |
エンジニアリング上の注意:上記の値は、提供された製品情報からの参照範囲であり、すべての窒化ケイ素グレードまたはローラリング設計の普遍的な保証値ではありません。最終的な材料と性能の選択は、使用温度、雰囲気、荷重、速度、接触条件、形状、試験要件に基づいて行う必要があります。
高いエスアイ₃の硬度N₄が連続連絡貿易に関わるローラ指輪适用ロール指導や舞良戸だ。
窒化ケイ素の低摩擦挙動は、適切な接触界面での抵抗を低減し、より長い動作間隔をサポートします。
Si₃N₄ローラ指輪を設計することができる熱環境を要求金属酸化がありコンポーネントて柔軟の締め付けや過度な熱膨張。
化学的に安定しているため、特定の無機酸やアルカリ性溶液にさらされるアプリケーションを含む、選択された腐食性環境に適しています。
ローラリングは、指定された外径、内径、幅、溝、プロファイル、穴および取り付け要件に従って製造することができます。
セラミック材料は、高硬度、化学的安定性または電気絶縁特性を必要とする機器に非金属部品オプションを提供します。
窒化ケイ素セラミックローラーリングは、標準または描画ベースのコンポーネントとして製造できます。ローラ形状は機器や接触条件と密接に関係しているため、最終仕様はお客様から確認する必要があります's技術図面またはアプリケーション要件。
| 仕様 | 参照要求 | カスタマイズ |
|---|---|---|
| 材料 | 窒化ケイ素(Si₃N₄) | 用途に応じて選択された材料グレード |
| 外径 | 設備設計により | 利用可能な風習次元 |
| 内径・内径 | シャフトまたは取り付けインターフェースに応じて | Drawing-based加工 |
| 幅/厚さ | 荷重と機器の構造によって決定されます | カスタム幅と厚さ |
| プロファイル/溝 | フラット、溝付き、プロファイルまたはアプリケーション固有 | 図面に従ってカスタムプロファイル |
| 仕上面あらさ | 接触および摩擦要件に応じて選択されています | 精密研削仕上げ |
| 寛容 | 用途・図面別 | 利用可能な精密加工 |
窒化ケイ素セラミックローラーリングは、ローラ、ガイド、ベアリング、フォーミングまたは耐摩耗性セラミックコンポーネントが必要な機器に組み込むことができます。代表的な機器カテゴリは次のとおりです。
ガイドローラー、圧延要素と高温ローラアセンブリ。
金属加工、高温生産ラインで使用されるローラとガイド部品。
要求の厳しいベアリングおよび回転システム用セラミックローラー関連コンポーネント。
精密機械装置のガイド、位置決め、耐摩耗部品。
選択された化学処理システムに使用される耐腐食性機械部品。
ポンプ、プランジャー、流体処理システム用の耐摩耗性リングとセラミックコンポーネント。
選択された高温および耐摩耗性セラミック部品アプリケーション。
選択されたエンジンおよび自動車システム用セラミックローラー、ガイドおよび耐摩耗性コンポーネント。
ガイドローラ、圧延ミル部品、ローラアセンブリおよび選択された高温金属加工装置に使用されます。
硬度、寸法安定性、耐熱性が重要となる圧延、ガイド、成形の各インターフェースに適しています。
ベアリング、シール、ポンププランジャ、ガイド部品およびその他の耐摩耗性機械部品に適用されます。
化学的に腐食性の高い動作条件にさらされる特定の耐食性部品に使用されます。
選択された高温、耐摩耗性、高精度セラミック部品アプリケーションに潜在的に使用されます。
高温・耐摩耗性に優れたエンジン関連部品および精密機械システムに適用できます。
寸法安定性、耐摩耗性、低摩擦、セラミック材料特性が要求される場合に使用します。
長期の耐摩耗性が要求されるカスタマイズされたローラーリング、ガイドリング、その他の工業用セラミック部品に適しています。
一般的なガイド、圧延および耐摩耗性インターフェース用。
ガイド付き移動、ポジショニング、または材料輸送用に設計されています。
制御された寸法および表面要件のために製造されています。
選択された回転およびベアリングシステムアプリケーション用に設計されています。
制御された誘導と耐摩耗性が必要な場合に使用します。
顧客の図面や機器のインターフェイスに従って生成されます。
精密窒化ケイ素セラミックローラーリングの製造には、制御されたセラミック加工と精密加工が必要です。材料グレード、部品形状、最終性能要件に応じて生産ルートを調整することができます。
温度、機械的負荷、摩耗および化学的条件に応じて窒化ケイ素粉末および材料グレードを選択します。
適切な加工添加剤と調整ステップを用いてセラミック粉末を調製し、一貫した成形挙動を実現します。
リング形状と生産要件に応じて適切な成形方法を使用してグリーンセラミックボディを形成します。
最終的な高密度化の前に基本形状を確立するために、必要に応じて前焼結加工を実行します。
司憲府焼成プロセス制御を使ってdensify₃Nセラミック₄所要微视的养と力学的性質を培う。
精密なダイヤモンド研削は、必要な直径、平坦度、真円度、プロファイルおよび表面状態を達成するために使用されます。
最終的な梱包と納品の前に、寸法、表面品質、アプリケーション固有の要件を検査します。
セラミックローラーリングの場合、材料特性だけで部品の性能は決まりません。最終的な設計は、セラミック材料、リング形状、操作装置の関係を考慮する必要があります。
直径、幅、内径および形状は、機器のアセンブリおよび接触要件と一致している必要があります。
表面仕上げは、摩擦、接触応力、摩耗、および嵌合部品との相互作用に影響します。
実際の許容温度は、材料のグレード、雰囲気、負荷、および連続動作条件から決定する必要があります。
ラジアル荷重、アキシアル荷重、衝撃、接触圧、回転速度は、部品選定時に考慮する必要があります。
アモイhuacijuliは、エンジニアリングセラミック部品とカスタマイズ窒化ケイ素部品に焦点を当てています。ローラーリング用途のために、製造アプローチは、顧客を中心に開発することができます's図面、機器の構造と作業環境。
材料の選択は、機械的、熱的、摩耗および化学的要件に適合させることができます。
図面またはアプリケーション仕様からカスタムのローラーリングおよびその他の窒化ケイ素コンポーネントを開発できます。
ダイヤモンドの研磨および仕上げプロセスは、厳しい寸法および表面要件をサポートします。
部品設計は、温度、雰囲気、負荷、摩擦、速度、および相手材を考慮することができます。
oemセラミック部品は、顧客の図面、仕様およびアプリケーション要件に従って製造することができます。
材料、形状、製造ルートを確定する前に、技術要件を確認することができます。
選択する適当なSi₃N₄ローラ指輪、以下の资料を提供するように要求した時工学的見積:
1. 図面または寸法要件:od、id、幅、プロファイル、溝と取り付けインターフェイス。
2. 営業温度:連続温度、ピーク温度および熱サイクル条件。
3. 雰囲気:酸化、中性、還元、真空または化学的に攻撃的な環境。
4. 機械条件負荷、速度、接触圧力、衝撃および動作サイクル。
5. 連絡の先決条件相手材、潤滑条件および摩擦要件。
6. 条件を表面:適用可能な場合は、粗さ、真円度、平坦度、寸法公差。
窒化ケイ素からある。他ならぬ精密陶器指輪製造(Si₃N₄)は回し続ける私を導き、bearing-related、形成に强くなどにも応用できます
窒化ケイ素は、高硬度、高温耐性、化学的安定性、機械的強度、低摩擦挙動の組み合わせを提供します。したがって、これらの特性が機器設計にとって重要な場合に考慮することができます。
提供されている製品情報は、酸化雰囲気では約1400°cまで、中性または還元雰囲気では約1850°cまでを示します。これらは参考値です。実際の部品使用温度は、材料のグレード、雰囲気、負荷、形状、熱サイクル、および使用条件によって異なります。
はい。その高い硬度と耐摩耗性により、窒化ケイ素は多くの要求の厳しい圧延、ガイドおよびスライド用途に適しています。実際の摩耗性能は、荷重、速度、相手材、潤滑、表面仕上げ、使用環境に依存します。
提供された情報は、関連する条件下で約0.02 ~ 0.1の摩擦の基準係数を与えます。摩擦は、接触ペア、表面仕上げ、負荷、速度、潤滑および温度によって大きく変化します。
はい。カスタムローラーリングは、外径、内径、幅、溝、プロファイル、表面仕上げおよび寸法要件を含む、顧客の図面またはアプリケーション仕様に従って開発することができます。
代表的なアプリケーション分野には、冶金、金属圧延成形、機械製造、化学加工、航空宇宙、自動車エンジン、精密機器、産業用耐摩耗性機器などがあります。
技術的な図面が好ましい。図面がない場合は、リングの寸法、使用温度、雰囲気、荷重、回転速度、接触材料、潤滑条件、表面要件、および想定される使用環境を提供してください。
号記載されている値は、提供されている製品情報からの参考データとして扱う必要があります。実績は、選択されたSiによって決まる₃N₄年生、製造系統コンポーネント次元、微视的、仕上面あらさ、そして运用条件がある。個々の部品について最終仕様を確認する必要があります。
品窒化ケイ素セラミックローラーリング
材质:铸铁连接窒化ケイ素(Si₃N₄)
主な种族:高硬度、高温耐性、耐摩耗性、化学的安定性、機械的強度および低摩擦。
典型的な機能:ガイドローラ、ローリングリング、ベアリング関連部品、ローラ部品と耐摩耗リングを形成する。
典型的な産業:冶金、機械、化学加工、航空宇宙、自動車、精密機器、産業製造。
カスタマイズ:寸法、プロファイル、穴、溝、表面仕上げ、アプリケーション固有の要件は、設計図面に従って開発することができます。
窒化ケイ素セラミックローラーリングのエンジニアリングと製造評価のためにアモイhuacijuliに図面、寸法またはアプリケーション要件を送信します。
Supports custom specifications.
ご意見やご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
