以下はジルコニアセラミックコアの特性、応用分野、製造プロセス、および利点をカバーする専門的な製品紹介です。
製品概要
ジルコニアセラミックコアは、高純度ジルコニア(zro soso2)を主原料として、高度な成形・焼結プロセスにより製造される精密セラミック部品です。高強度、高耐熱性、低熱伝導性、化学的不活性などの特性を有しており、特に精密鋳造、半導体、医療機器などの性能要求の厳しい用途に適したハイエンド産業分野のキー機能材料です。
核心特性
1.非常に高い耐熱性:最高動作温度は1500-1600℃(安定相)に達し、溶融金属鋳造または高温焼結環境に適しています。低い熱伝導率(≈2 w /m・k)は、効果的な断熱を提供し、周囲の部品を保護します。
2.上級の机械的特性
曲げ強度:1000 mpa以上(アルミナセラミックスの3 ~ 4倍をはるかに超える)。
破壊靭性:8-10 mpa・m /²(金属に匹敵し、強い衝撃耐性を持つ)。
硬度:hv 1200-1300(耐摩耗性と耐傷性)。
3.化学的・生物学的安定性
酸およびアルカリ腐食に耐性(ph 1 ~ 14環境で安定),有機溶媒に不溶。
非毒性、非磁性で、医療用インプラントに適したiso 10993生体適合性規格に準拠しています。
4.正確な次元制御
焼成時±以内に抑えた萎縮率0.5%,・表面粗さRa < 0.1μm、micron-level寛容の条件を満たす。
先進製造プロセス
1. 材料の修正…Y₂を足すお₃/ MgO / CeO₂安定の荷船ジルコニア(TZP)構成を実現するために,高温相(変換)分解法防ぐことができる。
2. 精密成形:セラミック射出成形(cim):複雑で不規則な形状の部品の大量生産に適しています(公差±0.1mm)。
3. 3 d印刷ゲル鋳造:金型を必要とせず、トポロジー的に最適化された構造の迅速な製造を可能にします。
4. 焼結技術:高温静水圧プレス(hip)、1600℃+ 200 mpaのアルゴン環境、理論密度の99.9%の空隙率を排除する。
Application areas
industry | Application Scenarios | Core values |
Precision casting | Casting molds for turbine blades of aircraft engines and hollow cavities of gas turbines. | Resistant to high-temperature metal melt erosion, complex internal cavities are formed in a single molding process. |
Semiconductor manufacturing | Wafer polishing fixtures, etching machine components, PVD/CVD process carrier plates. | High cleanliness, low particle shedding, and insulation against plasma. |
Medical devices | Dental implant abutments, joint replacement prostheses, and wear-resistant components for surgical instruments. | Biologically inert, long-term stability in the body, wear-resistant. |
Energy and Chemicals | Fuel cell electrolyte membranes, valve sealing rings, wear-resistant pump bodies. | Ionic conductivity, corrosion resistance, zero-leakage sealing. |
Consumer electronics | Mobile phone back panels, smart wearable device structural components, 5G filters. | High dielectric constant, low signal loss, and enhanced texture. |
Supports custom specifications.
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