窒化ケイ素セラミックのダウエルピンは、窒化ケイ素(si)で製造された精密設計の位置決めおよび位置決め部品です3N4)、要求の厳しい機械的、熱的、化学的および電気的環境のために設計された高度なエンジニアリングセラミック。
従来の金属ダウエルピンとは異なり、窒化ケイ素セラミックピンは、低密度、高硬度、優れた耐摩耗性、高温安定性、耐食性、電気絶縁性、優れた熱衝撃性を兼ね備えています。この組み合わせは、通常の鋼またはステンレス鋼の位置決めピンが、耐熱性、寸法安定性、耐摩耗性、または電気的絶縁の必要な組み合わせを提供しないアプリケーションに適しています。
窒化ケイ素は、高温および高精度アプリケーションで特に価値があります。適切な適用条件で1200°c以上の温度で機械的性能を維持することができ、低い熱膨張により温度変化時の寸法安定性を維持します。
窒化ケイ素は、非酸化物の高度なエンジニアリングセラミックスです。その強い共有結合性と慎重に制御されたセラミック微細構造は、機械的、熱的、化学的、電気的特性の珍しい組み合わせをもたらします。
セラミック製のダウエルピンでは、多くの金属製のものよりもかなり軽量でありながら、高い硬度と耐摩耗性を提供できるため、材料が選択されます。窒化ケイ素は電気的に絶縁性があり、非磁性であるため、精密機器や電気的に敏感なシステムで重要です。
窒化ケイ素は、高硬度、良好な曲げ強度、および破壊靭性を兼ね備え、過酷な位置決めおよび摩耗用途に適しています。
この材料は、高温でも有用な機械的性能を維持し、熱衝撃に対する優れた耐性を提供します。
窒化ケイ素は、化学媒体が選択されたグレードと互換性がある場合、耐摩耗性、耐酸化性、および多くの腐食性環境を提供します。
si3n4は電気的に絶縁されたセラミックであるため、配置部品を通る電気伝導が望ましくないアプリケーションに役立ちます。
比較的密度の低い窒化ケイ素は、多くの金属代替品と比較して部品の重量を低減します。
低い熱膨張率と優れた耐エージング性により、セラミックピンは厳しい温度環境でも形状を維持することができます。
窒化ケイ素ダウエルピンの性能は、セラミックグレード、密度、製造プロセス、形状、表面仕上げ、寸法公差によって異なります。以下の特性は、要求の厳しい位置決め・位置決めシステムにsi3n4が選ばれた理由を説明しています。
窒化ケイ素セラミックのダウエルピンは、異なる直径、長さ、エンド構成、公差、表面仕上げで製造することができます。セラミック部品は用途に特化していることが多いため、最終仕様はお客様に合わせて確認する必要があります#39;sエンジニアリング図面と動作条件。
| 仕様 | 代表的な/利用可能なオプション | カスタマイズ |
|---|---|---|
| 材料 | 窒化ケイ素/ si3n4 | 用途に応じて材質を選択できます |
| ピン直径 | より大きな産業用サイズに小さな精密直径 | 図面によるとカスタム直径 |
| ピン長 | ピンを拡張ダウエルピン形状に短く配置します | 風習長 |
| 幾何学 | プレーン円筒形、面取り、テーパー、またはアプリケーション固有 | 設計に応じて利用可能なカスタムジオメトリ |
| 末構成 | フラット、面取り、放射または特別に設計された端 | 用途に応じてご利用いただけます |
| 仕上面あらさ | グランド、ファイングランドまたは研磨 | 摩擦、位置および摩耗の要件に従って指定されています |
| 次元寛容 | 部品のサイズや用途に応じた精度の公差 | Drawing-based寛容制御 |
| 色 | 一般的には、材料のグレードとプロセスに応じて、灰色、暗い灰色または黒色です | 材料の配合と製造ルートに依存します |
| 作動温度 | 高温用途に適しています;参照能力は約1200°cに達することができます | 実際の動作限界は、環境や設計によって異なります |
| 電気財産 | 優秀な电気绝縁 | グレードとアプリケーションの検証が利用可能です |
外径
全体ピン長
直径寛容
長寛容
円形と円筒性の要件
面取りのサイズと角度
先端幾何学
表面粗さ
材料年生
密度と機械的特性の要件
パッケージングと清浄度に関する要件
検査と文書化の要求事項
窒化ケイ素セラミックのダウエルピンは、精密位置決め、耐摩耗性、高温安定性、耐食性、電気絶縁、寸法安定性の組み合わせを必要とする用途に特に適しています。
タービンブレードの固定とアライメントピン
ターボチャージャー・ローター・アセンブリはピンを配置する
高温エンジンバルブは取付け具を訓練する
ロケットノズルアセンブリー
衛星機構の位置特定
ジェットエンジンの部品固定
ディーゼルエンジングロープラグはピンを固定します
送信アセンブリアラインメントdowels
エンジンブロックとシリンダーヘッドはピンを配置します
ブレーキシステムのコンポーネントの取り付け具
電気自動車のバッテリーモジュールアライメント
シングルターボ等化调达
ウェーハ処理装置のアライメントピン
cvd / pvdチャンバー固定具ピンの位置決め
リソグラフィー装置精密dowels
icパッケージdie-bond治具
pcbアセンブリツーリングアライメント
電気絶縁用ピン
外科用器具アセンブリのアライメント
診断機器の精密固定
製作は東映アニメーション
製薬照明器具の処理
実験室の自動化装置は下降します
Sterilization-compatible位置決めピン
ピンを位置決めするcnc機械加工治具
溶接治具、ツーリング、およびノズルガイド
ダイカストと鍛造ダイアライメント
切削工具アセンブリ固定
ベアリングアセンブリと予圧治具
治具と治具の構造
ガスタービンブレードのルート調整
熱電対シース位置決めピン
原子炉設備
太陽電池製造装置
燃料電池スタックのアライメント
熱交換器管シートダウエル
フィクスチャーピンを扱う溶融金属
連続鋳造装置アライメント
炉のライニングと耐火アンカー
粉末冶金はアセンブリを死にます
溶射装置の位置決め
ホットアイソスタティックプレス(hip)ツーリング
食品加工設備のアライメント
飲料充填機の固定
衛生的なバルブアセンブリのダウリング
定置洗浄(cip)システムの取付け具
利き位置決めコンポーネント
FDA-compliant装置—
高品質の窒化ケイ素セラミックのダウエルピンの製造には、最適な密度、微細構造、寸法精度、表面完全性を確保する高度な多段プロセスが必要です。以下HUACIJULI's包括的な生産ワークフロー:
高純度窒化ケイ素(Si₃N₄)制御粒子の大きな流通に粉が選択されて(典型的にはD50 = 0.5-1.0μm)。などの先端セラミック添加物は一切酸化イットリウム(Y₂O₃)酸化アルミニウム(Al₂O₃)と正確に酸化マグネシウム(MgO)極上liquid-phase焼成を促进するため、完全シェーディングを果たす。粉体混合物は、高エネルギーのボールミル加工を行い、均一な分布と最適な粒子形態を確保します。
ブレンドされた粉末は、ピン径および生産量に応じて、いくつかの方法のいずれかを使用して円筒状の緑色のボディに成形されます。
冷間等圧プレス(cip):粉末を軟質ゴム型に充填し、200 ~ 400 mpaの圧力で全方向から均一に圧縮することで、密度均一性に優れたほぼネット状の円筒ブランクを形成します。
干押下(Uniaxial):小径の大量生産のために、100-200 mpaの精密鋼ダイで粉末を圧縮します。
セージングダイスで:連続的なロッド生産のために、セラミックペーストは精密なダイを通して押出成形され、長さに合わせて切断されます。
プラスチック射出成型(CIM):複雑なピンまたは小さな形状のピンの場合、セラミック原料は最小限の加工許容量でほぼネット形状の成形のために射出成形されます。
成形中に有機バインダーまたは可塑剤を使用した場合、グリーンボディは慎重に制御された熱脱結合サイクルを経ます。有機材料がゆっくりと揮発して除去される際にひび割れや歪みが発生しないように、温度ランプは制御された雰囲気の中で正確に管理されます(通常0.5 ~ 2°c /分)。
deboundグリーンボディは、以下の方法のいずれかを使用して、ほぼ理論密度を達成するために焼結されます。
hot isostatic pressing (hip):1700-1850°cでアルゴンガス圧力100-200 mpaの下で焼結し、>99.5%の理論密度を達成し、微細で均一な粒構造。これは、最高性能のダウエルピンのための好ましい方法です。
ガス圧力焼結(gps):で焼成1800-2000°C 10メガパスカル窒素圧力イネーブルSiを抑えつつも、2回のシェーディング外部機械圧ゼロでいっぱい₃N₄分解。
焼成Pressureless:窒素雰囲気中で1700 ~ 1850°cの大気焼結で、コスト最適化が優先されるあまりクリティカルでない用途に適しています。
焼成慎重雰囲気が管理を要する分解予防のための(典型的には窒素又はargon-nitrogen混合物)のSi₃N₄位相振幅および伸びたβをの形成を促进し-Si₃Nを高める₄の雑穀骨折強い体力。
焼結セラミックブランクは、ダイヤモンド研削砥石を装備した多軸cnc円筒研削盤を使用して最終寸法に粉砕されます。備える過程
粗い研磨:粗いダイヤモンドホイール(80 ~ 120グリット)焼結皮を取り除き、ブランクをほぼ最終的な直径にします。
Semi-Finish研磨:中細ホイール(200-400グリット)は、直径と真直さを改善します。
研磨:終える微細なダイヤモンドホイール(600 ~ 1500グリット)は、最終的な直径公差(±薄氷mm程度)を達成します。
端面研磨:ピン端部の精密フラット研削で長さ公差と垂直を実現。
面取り/半径研削:エンドプロファイル(面取り、クラウン、テーパ)は仕様に従って機械加工されます。
超滑らかな表面を必要とするアプリケーションのために、グランドピンは追加の超仕上げ工程を行います:
岩浜:精密でうちよせるダイヤモンドモルタル表面粗さてRa 0.1μmを達成した。
精米:最終精米コロイドシリカまたは中止nano-diamondはmirror-finish面(Ra < 0.05μm)半導体と光学アプリケーションを搭載する。
儚げ:位セラミック媒体によるバルクタンブリングは、エッジをバリ取り、生産バッチ全体で一貫した表面仕上げを提供します。
すべての生産バッチは厳格な品質管理を受けています:
次元検:cmm(座標測定機)とレーザーマイクロメータの直径、長さ、真円度、真直度、直角度の検証。
表面粗さ:ra仕様準拠を確認するためのプロファイロメータ測定。
密度検証・アルキメデス法99%理論密度を確認するためのテスト。
微视的分析sem (scanning electron microscopy:走査型電子顕微鏡)粒子構造と多孔性の検査。
硬度検査:astm c1327に準拠したビッカース硬度検証。
屈曲子:バッチ認証のためのastm c1161に準拠した4点曲げ試験。
視覚的点検:倍率下での表面欠陥、切りくず、亀裂の100%検査。
完成したピンは、純水とイソプロピルアルコールで超音波洗浄され、研削残留物をすべて除去します。各ピンは、帯電防止、糸くずの出ないパッケージで個別に包装されるか、または貫通部の損傷を防ぐために高精度の発泡トレイに配置されています。水分に敏感な出荷には、乾燥剤付きの真空密閉バッグが使用されます。すべての注文には、完全な検査レポートと材料適合証明書(coc)が含まれています。
huacijuli社は、窒化ケイ素加工に関する深い専門知識を持つ先進セラミック部品の大手メーカーです。品質、精度、顧客満足に対する当社のコミットメントは、当社を際立たせています。
原料粉末の調合から最終的な精密研削まで、すべてのステップが厳格な品質管理の下で社内で行われ、完全なトレーサビリティと一貫した品質が保証されます。
許容範囲達成先進CNCうちよせるで腰を振っ機能直径きつくし±薄氷mm m下がって終了を示した0.05μの整数であり、最もを求めて会議な仕様。
カスタム直径、長さ、公差、エンドプロファイル、および表面仕上げ。当社のエンジニアリングチームは、お客様と直接連携し、独自のアプリケーションに最適なソリューションを開発します。
iso認証品質管理システム。すべての出荷には、完全な寸法レポート、材料証明書、試験データが含まれています。重要寸法の100%検査。
サンプルおよび小ロットの迅速なターンアラウンドのための専用プロトタイピングライン。標準製品は5 ~ 10営業日以内に出荷されます;2 ~ 4週間以内にカスタム注文。
効率的な製造プロセス最適化された焼成サイクル,申し出ハイリスク・ハイリターン生産のおかげpremium-quality Si₃N₄dowelピン陶器価格競争力がある。
信頼性の高いロジスティックス、迅速な技術サポート、長期的なパートナーシップのための専用アカウント管理により、30カ国以上のお客様にサービスを提供しています。
当社のセラミック材料研究所では、特定の用途で最大のピン性能を発揮できるよう、粉体組成、焼結パラメータ、および微細構造を継続的に最適化しています。
huacijuli社は中国に拠点を置くサプライヤーで、高温アプリケーション向けにカスタマイズされたセラミックおよび耐火金属製品ソリューションを、実験室機器、実験室消耗品およびバッテリ機器関連製品とともに提供しています。
お客様の図面、寸法、材料仕様、用途条件に基づいて、カスタマイズされたセラミック部品要件をサポートします。
用途によって、強度、耐摩耗性、耐熱性、電気絶縁性、化学的安定性の組み合わせが異なります。
窒化ケイ素セラミックのダウエルピンは、高精度位置決め、位置決め、ツーリング、高温機器用途に使用できます。
huacijuliは、厳しい高温環境に対応するセラミックおよび耐火ソリューションに焦点を当てています。
顧客は、プロジェクト固有の議論のための図面、仕様、動作条件および性能要件を提供することができます。
サンプル開発、カスタマイズ仕様、プロジェクト指向の製品ソリューションを産業用のお客様に提供しています。
カスタマイズされた窒化ケイ素セラミックのダウエルピンの場合、お客様は必要な直径、長さ、公差、形状、表面仕上げ、数量および動作環境を提供することが奨励されます。温度、負荷、化学物質への暴露、電気的要件などの追加情報は、適切なセラミック仕様を決定するのに役立ちます。
正確な見積もりと技術的な推奨事項を得るために、可能な限り多くの情報を提供してください:
窒化ケイ素材料のグレードまたは要求される材料性能
ピン直径
ピン長
許容範囲次元
ピン形状とエンド構成
表面粗さまたは仕上げ要件
作動温度
機械的負荷と接触条件
集合や移動の頻度
化学媒体または腐食性環境
电気绝縁要求
数量と年間需要
パッケージングと清浄度に関する要件
検査書類またはテストレポートが必要です
A:窒化ケイ素セラミックのダウエルピンは、航空宇宙、自動車、半導体、医療、工業製造で使用される部品の精密なアライメントと位置決めに使用されます。高温安定性(最大1200°c +)、電気絶縁性、耐薬品性、非磁性特性、生体適合性を必要とする用途に優れています。
A:窒化ケイ素セラミックのダウエルピンは、それを超える連続動作温度でも機械的強度を維持します1200°C(2192戸°F)。不活性または窒素雰囲気では、最大の温度に耐えることができます1400°C(チョゲ)°F)。それしか進まエスアイ₃の耐摩耗性N陶磁器最高の中₄位工学でも気温上昇が見られます
A:Si₃N₄ピンは約ライター40%鋼(7.8 g/cm³に対して3.2 g/cm³)よりもかなり硬く、電気的に絶縁され、非磁性で、化学的に不活性で、金属合金の限界をはるかに超える温度で動作することができる。初期コストは高くなりますが、寿命が大幅に延長され、汚染やメンテナンスの問題が解消されることで、総所有コストが低くなることがよくあります。
A:絶対。カスタマイズHUACIJULI提供十分Si₃N₄dowelピン製造シカ皮のジャケットを着要求のセラミックでの慣習・流儀など丸棒状(0.5ミリ」から50 + mm),、横の長さ寛容成績末構成(chamfered、四捨五入テーパは、)及び仕上面あらさ认证。設計図面や寸法要件を提供するだけで、私たちのチームがカスタマイズされたソリューションを提供します。
A:HUACIJULI's精密cnc研削とラッピング機能は、同様にタイトな直径公差を達成します±0.002 mmとの長さの許容差±0.01 mm標準寸法。特定のアプリケーションについては、エンジニアリング・レビューを行うことで、より厳しい公差が得られます。表面を終了するRa 0.05μmのような滑らかさを実現することができるsuperfinishingの過程を経ます
A:はい。窒化ケイ素非常に高い電気的抵抗率(> 10¹⁴Ω・cm)、高誘電率低誘電体敗このSi₃N₄dowelピン優れた電気の不導体価値が特に高いウエハー処理装置半導体と,电子组立治具は、およびアプリケーションどこ電気的遮蔽任意のコンポーネント間はとても重要になります
A:はい。窒化ケイ素は本質的に生体適合性があり、非毒性である。Si₃N₄セラミックdowelピンにおける使用に適した衛生処理装置、飲食、生产ライン、医療機器議員、医薬品制造。有害物質の浸出がなく、繰り返し滅菌サイクル(オートクレーブ、ガンマ線、化学殺菌剤)に耐えることができます。
A:標準的なカタログサイズは通常内に出荷されます5 ~ 10営業日在庫や生産から。カスタム設計のピンは一般的に必要です2 ~ 4週間複雑さ、数量、および現在の生産スケジュールに応じて。緊急の要件については、迅速な製造が可能です。具体的なリードタイムの見積もりについては、当社の営業チームにお問い合わせください。
A:Si₃ながらN₄は卓越した骨折强靭セラミックで慎重にインストール中処理すべきをした。衝撃ローディングやハンマーを避けてください。干渉適合のために圧入アーバーまたは油圧プレスを使用してください。穴がきれいで、適切なサイズであることを確認してください。エスアイ₃の低摩擦係数N₄円滑な挿入を容易にする具体的な設置方法については、huacijuli&にご相談ください#39;s技術サポートチーム。
A:huacijuliでは、試験および評価目的でサンプル数量を提供しています。お客様には、完全な生産を発注する前に、特定の用途における寸法精度、適合性、および性能を確認するためにサンプルを依頼することをお勧めします。サンプル配信を手配するためにあなたの要件を当社の営業チームに連絡してください。
M4-M5-M6-M8-M12--M14 (round head \ pointed head)
Silicon nitride ceramic dowel pins specifications and models | ||||
Serial number | model | Bottom diameter | high | Remark |
1 | M4 round head | Ø12mm | 28mm | No punch hole |
2 | M5 round head | 26.5mm | ||
3 | M6 round head | 25.9mm | ||
4 | M8 round head | 25.75mm | ||
5 | M10 round head | Ø16mm | 28.8mm | |
6 | M12 round head | 31.1mm | ||
7 | 7/16 round head | 30.65mm | ||
8 | M4 pointed | Ø12mm | 29mm | |
9 | M5 pointed | 30mm | ||
10 | M6 pointed | 31.5mm | ||
11 | M8 pointed | 31.5mm | ||
12 | M10 pointed | Ø16mm | 34.5mm | |
13 | M12 pointed | 35.8mm | ||
14 | M6 internal thread hole | Ø7mm | 19.991mm | Punching with thread and positioning groove |
15 | M8 internal thread hole | Ø8.9mm | 22.95mm | |
16 | M10 internal thread hole | Ø10.9mm | 26.6mm | |
Support personalized customization.
| Part No. | Diameter (mm) | Length (mm) | Diameter Tolerance | Length Tolerance | Surface Finish |
|---|---|---|---|---|---|
| SN-DP-0100 | 1.0 | 5 – 20 | ±0.002 mm | ±0.01 mm | Ra 0.2 μm |
| SN-DP-0150 | 1.5 | 6 – 25 | ±0.002 mm | ±0.01 mm | Ra 0.2 μm |
| SN-DP-0200 | 2.0 | 8 – 30 | ±0.002 mm | ±0.01 mm | Ra 0.2 μm |
| SN-DP-0300 | 3.0 | 10 – 40 | ±0.003 mm | ±0.01 mm | Ra 0.2 μm |
| SN-DP-0400 | 4.0 | 12 – 50 | ±0.003 mm | ±0.02 mm | Ra 0.2 μm |
| SN-DP-0500 | 5.0 | 15 – 60 | ±0.003 mm | ±0.02 mm | Ra 0.2 μm |
| SN-DP-0600 | 6.0 | 15 – 80 | ±0.005 mm | ±0.02 mm | Ra 0.2 μm |
| SN-DP-0800 | 8.0 | 20 – 100 | ±0.005 mm | ±0.02 mm | Ra 0.2 μm |
| SN-DP-1000 | 10.0 | 25 – 120 | ±0.005 mm | ±0.03 mm | Ra 0.2 μm |
| SN-DP-1200 | 12.0 | 30 – 150 | ±0.005 mm | ±0.03 mm | Ra 0.2 μm |
| SN-DP-1500 | 15.0 | 35 – 150 | ±0.008 mm | ±0.05 mm | Ra 0.2 μm |
| SN-DP-2000 | 20.0 | 40 – 200 | ±0.01 mm | ±0.05 mm | Ra 0.4 μm |
| SN-DP-2500 | 25.0 | 50 – 200 | ±0.01 mm | ±0.05 mm | Ra 0.4 μm |
ご意見やご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
