ZrO₂
酸化Zirconium
酸化ジルコニウムは、高密度、高硬度セラミックボール用のセラミックマトリックスを提供します。その化学的安定性と耐摩耗性は、研削、研磨および精密部品アプリケーションに適しています。
高密度、高硬度酸化ジルコニウムセラミックボール研削、研磨、精密部品、化学処理、電子材料、医薬品処理、特殊な生物医学用途のために設計されています。
アモイhuacijuliは、工業用粉砕媒体および精密セラミック部品用途のために、イットリア安定化ジルコニア(y-tzp)を含む酸化ジルコニウム材料を使用したジルコニアセラミックボールを開発しています。
ジルコニアセラミックボール(zirconia ceramic ball)は、酸化ジルコニウム(zro)から製造される精密なセラミック球であり、一般的に構造安定性と機械的性能を向上させるためにイットリア安定化ジルコニウム(y-tzp)を使用する。
ジルコニアセラミックボールは、高密度、高硬度、耐摩耗性、化学的安定性、耐食性、良好な耐衝撃性を兼ね備えています。これらの特性は、両方に適しています研削・分散用途ベアリングボールやバルブボールなどの精密部品。
グレード、サイズ、表面仕上げ、用途に応じて、研削媒体、精密セラミックボール、ベアリングボール、バルブボール、またはカスタマイズされたジルコニアボールとして提供することができます。
ジルコニアは、硬度、密度、耐破壊性、化学的安定性の組み合わせで知られている高性能酸化物セラミックです。ジルコニアセラミックボールにとって、イットリア安定化ジルコニアは、ジルコニアの結晶構造を変化させ、望ましくない相変化への耐性を向上させる重要な材料系です。
酸化ジルコニウムは、高密度、高硬度セラミックボール用のセラミックマトリックスを提供します。その化学的安定性と耐摩耗性は、研削、研磨および精密部品アプリケーションに適しています。
y-tzpは、ジルコニア相の安定性と機械的性能を向上させるためにイットリア安定化を用いています。供給された製品情報によると、安定化により結晶相転移の臨界応力を900 mpa以上に高めることができます。
ジルコニアは、再現性のある圧延、研削、流体制御性能を必要とする用途のために、制御された直径、真円度、表面仕上げを持つ球状部品に精密に研磨することができます。
| 財産 | 基準値 | セラミックボールの意義 |
|---|---|---|
| 主な素材は | Zirconium酸化物(ZrO₂) | 高密度、耐摩耗性球用セラミックマトリックスを提供します |
| 安定年生 | ジルコニア(Y-TZP)をYttria-Stabilized | 位相安定性と機械的性能を向上させます |
| 密度 | 約6。0 g / cm³ | 高密度は、研削衝撃と材料除去効率を向上させます |
| 硬度 | 約モース9 | 耐摩耗性と研削性能をサポートします |
| 熱伝導率 | 約3 W / (m・K) | いくつかの技術的なセラミックスと比較して、比較的低い熱伝導率 |
| 高温抵抗 | ソース-約2200°cまで報告された | 高温の材料の能力を示す;実際のボールの使用温度は用途に依存します |
| 圧缩强度 | 出力は約80メガワット | 衝撃と圧縮負荷に関連しています |
| 誘電率 | 混雑時にはコピーSource-reported約 | 選択された電子機器およびrf関連アプリケーションに関連します |
| 化学安定 | 多くの酸、塩基、塩に対して優れた耐性があります | 化学的に要求の厳しい研削および流体接触アプリケーションでの使用をサポートします |
技術注:上記の数値は、ご提供いただいた製品情報を基にしたものであり、参考データとして扱わせていただきます。実際の特性は、ジルコニア粉末の組成、イットリア含有量、密度、焼結プロセス、ボールサイズ、試験方法によって異なります。
約6.0 g/ cm3のソース報告密度を有するジルコニア研削ボールは、粉砕および分散時の効果的な衝撃とせん断力を生成するのに役立ち、単位体積あたりの実質的な質量を提供します。
ソースから報告されているモース硬度は約9で、アブレッシブ摩耗に対して強い耐性を持ち、ジルコニアボールは多くの硬質粉末や材料を加工することができます。
Zirconia's硬度と微細構造安定性が優れた耐摩耗性を提供します。提供された情報は、前述の比較条件でアルミナ媒体よりも約70%低い摩耗率を報告しています。
ジルコニアは、多くの酸、塩基、塩に耐性があります。そのため、媒体汚染や化学的腐食が重要な問題となる研削システムに役立ちます。
y-tzpジルコニアは、硬度と靭性の有用な組み合わせを提供し、繰り返し衝突と機械的衝撃を伴う研削環境に適しています。
提供される情報は、ボール表面における材料の付着に対する抵抗性を識別し、選択された研削プロセスにおける目詰まりや材料の蓄積を減らすのに役立ちます。
ジルコニアは電気的に絶縁されており、ソースから報告されている約10-30の誘電率範囲を有しているため、電気および電子環境で有用なジルコニア部品が選択されています。
ジルコニアは、その耐食性と生体適合性の特性のために、選択された生物医学および歯科アプリケーションで使用されています。医療用途には、アプリケーション固有の材料の認定と規制評価が必要です。
ジルコニアセラミックボールは、密度、硬度、耐摩耗性を兼ね備えており、適切に選択された研削システムにおいて媒体の摩耗を最小限に抑えながら、強い機械的力を発生させることができるため、研削媒体として広く使用されています。
粉体、スラリー、コーティング、顔料、電子材料の微細および超微細研削に適しています。
高密度球状媒体は、顔料、インキ、コーティングおよびその他の製剤の効率的な分散をサポートします。
耐摩耗性が高いため、セラミック媒体の消費量と加工材料の潜在的な汚染を低減できます。
供給された製品情報によると、前述の比較条件ではアルミナ媒体よりも摩耗が約70%低いことが報告されています。
ジルコニアセラミックボールは、多くの酸、塩基、塩に対して強い耐性を持ち、化学的に攻撃的な研磨や加工環境に適しています。
付属の製品情報は、浸漬後にそのことを報告します塩酸10% 30日、体重減少よりも少なかった0.01 g.
これは、ソース報告されたテスト結果です。実際の腐食挙動は、酸の濃度、温度、露光時間、溶液組成、ジルコニアグレード、表面状態、試験方法に依存します。
ジルコニアセラミックボールは、用途に応じて異なる直径、精密グレード、表面仕上げで製造することができます。研削媒体の仕様は、精密ベアリングやバルブボールの要件とは異なります。
酸化ジルコニア(zro)とは、酸化ジルコニア(zro)の化合物である。
直径は、ミルの種類、研削細さ、フィード材料、エネルギー入力および必要な分散性能に応じて選択されます。
用途に応じた球面精度研削媒体、ベアリング、バルブボール、その他精密部品用。
ボールが研削媒体として使用されるか、精密部品として使用されるかに応じて、焼結、粉砕または精密研磨面として使用されます。
Source-reported約6.0 g / cmの参照密度所定のジルコニア³になる。
ボールの直径、量、表面要件および輸送条件に応じて清潔で保護包装。
研削媒体、精密ベアリングボール、バルブボール、研磨ボールまたはカスタマイズされたジルコニアスフィア。
材料組成、直径公差、表面粗さ、真円度、バッチ量、およびアプリケーション固有の検査基準。
高密度、硬度、耐摩耗性、化学的安定性を兼ね備えたジルコニアセラミックボールは、研削媒体として、また精密なセラミック部品としても使用できます。
ステンレスなどの金属加工品の研磨、バリ取り、表面仕上げに使用されます。
顔料、インク、コーティング材の微細粉砕や分散に使用し、均一な粒子分布と表面品質を実現します。
汚染制御が重要な硬質セラミック粉末、電子材料、その他の高付加価値技術粉末の粉砕と分散。
高精度ジルコニアボールは、ベアリングの圧延要素として使用することができ、耐摩耗性と寸法安定性を必要とする選択された精密機械アセンブリに使用することができます。
ジルコニアスフィアは、硬度、耐食性、化学的安定性が要求されるバルブボールやシール部品として使用できます。
制御された粒度、化学的安定性、低汚染性が重要な医薬品原料および医薬品粒子の粉砕に使用されます。
ジルコニアは、材料のグレードや医療資格の要件に応じて、人工関節関連のアプリケーションを含む、選択された医療および生物医学コンポーネントに使用されます。
化学的に安定したセラミック媒体を必要とする特定の化学加工、研磨加工、高純度材料調製などの産業環境に適しています。
提供されている情報は、約10 - 30の誘電率を報告します。この特性は、選択された電子およびrf関連セラミックアプリケーションに関連します。
安定化されたジルコニアは、高温で酸素-イオン伝導性を示すことができるため、ジルコニアセラミックスは固体酸化物燃料電池や酸素-イオン伝導用途に適しています。
ジルコニアは、その生体適合性と化学的安定性のために、選択された生物医学的用途に使用されています。医療用インプラントのアプリケーションには、認定された医療グレードのジルコニアとアプリケーション固有の検証が必要です。
高品質なジルコニアボールの製造には、粉体組成、成形密度、焼結収縮、球状精度の制御が必要です。研削媒体と精密ボールは、最終用途に応じて異なるレベルの仕上げが必要です。
必要な機械的、摩耗的、化学的、熱的特性に応じて、適切なzroの粉末および安定剤システムを選択してください。
ジルコニア粉末を適切な添加剤と混合して調整することで、安定した成形挙動とグリーンボディ密度を得ることができます。
ボール径、生産量に応じて適切なセラミックス成形方法で球状の緑色体を形成します。
高温高密度化の前に、制御された条件下で有機加工添加剤を除去し、欠陥を最小限に抑えます。
要求される密度、微細構造および機械的特性を達成するために制御された条件下でジルコニア体を焼結する。
ダイヤモンドを使用した研削・仕上げ加工により、直径精度、真円度、表面品質を向上させています。
ボール径、真円度、表面状態、密度、およびその他のアプリケーション固有の品質パラメータを検査します。
完成したセラミックボールを清掃し、汚染管理、数量、輸送要件に従って梱包します。
| 特徴 | 研磨ボール | 精密セラミックス球 |
|---|---|---|
| 一次関数 | 研磨と分散化 | 圧延、シールまたは流体制御機能 |
| 主な要求 | 耐摩耗性、密度および研削効率 | 直径精度、真円度と表面仕上げ |
| 典型的な設備 | 砂工場、撹拌工場、ボール工場 | ベアリング、バルブ、精密アセンブリ |
| 表面要求 | Application-dependent | 通常、より高い精度と制御された表面仕上げ |
huacijuliは、高度なセラミック材料に焦点を当て、研削、精密および特殊な産業用途のためのジルコニア部品を開発することができます。
イットリア安定化ジルコニアは、硬度、耐摩耗性、構造安定性の組み合わせが必要な場合に考慮することができます。
セラミック成形、焼結、精密研削を調整して、用途に応じた寸法要件を持つ球状ジルコニア部品を製造することができます。
ボール径、材料グレード、表面状態は、ミルの種類、加工材料、要求される研削性能に応じて考慮することができます。
研削ボールに加えて、ベアリング、バルブ、その他の精密機械用途向けにカスタマイズされたジルコニアスフェアを開発することができます。
顧客の図面、サンプル、ターゲット粒子サイズ、装置パラメータおよびアプリケーション要件をカスタマイズした製品開発に使用することができます。
見積もりや技術評価のために、以下の情報が適切なジルコニアグレード、ボールサイズ、仕上げレベルを決定するのに役立ちます。
1. 用途:研削、研磨、ベアリング、バルブまたは他の精密用途
2. ボール直径または必要なサイズ範囲
3. 必要なジルコニアグレードまたはy-tzp要件
4. 機器やミルの種類を研削
5. 材料処理されている
6. 必要な粒子サイズまたは研削細さ
7. 研削速度とエネルギー条件
8. 化学媒体、phまたは溶媒
9. 作動温度
10. 必要な密度と摩耗性能
11. 真円度、寸法公差、表面仕上げ
12. 必要な数量、包装および配達の要件
酸化ジルコニウム(zirconia)は、酸化ジルコニウム(zro)の化合物である。イットリア安定化ジルコニア(y-tzp)は、相安定性と機械的性能を向上させるために使用される重要な材料系の1つです。
研削、研磨、顔料およびコーティング分散、セラミックおよび電子材料加工、医薬品研削、精密ベアリング、バルブボール、化学処理および特定の生物医学用途に使用されます。
ジルコニアは、高密度、高硬度、強い耐摩耗性を提供します。これらの特性により、適切なアプリケーションで比較的低い媒体摩耗を維持しながら、ボールは効果的な研削力を生成することができます。
供給される製品情報は、約モース9の基準硬度を提供します。実際の硬度は、ジルコニアグレード、安定剤含有量、密度、製造プロセスに依存します。
はい。ジルコニアは硬度が高く、耐摩耗性に優れています。供給された製品情報は、前述の比較条件でアルミナ媒体よりも約70%低い摩耗率を報告しています。
ジルコニアは、一般的に多くの酸、塩基および塩に対して優れた耐性を提供します。提供された情報では、10%の塩酸に30日間浸漬した後、規定の試験条件で0.01 g未満の減量が報告されています。
はい。精密研削ジルコニアボールは、耐食性、電気絶縁、耐摩耗性、寸法安定性が要求される特定のベアリングシステムの圧延要素として使用することができます。
はい。ジルコニアスフェアは、硬度、耐食性、化学的安定性、寸法精度が重要な流体制御用途のバルブボールとして製造することができます。
ジルコニア研削媒体は、低汚染性、化学的安定性、粒子サイズの制御が要求される医薬品材料加工に適しています。特定のグレードと清浄度の要件は、意図する医薬品プロセスについて確認する必要があります。
はい。用途に応じて、直径、公差、真円度、表面仕上げ、ジルコニアグレード、密度、包装、検査要件をカスタマイズできます。
ボール径、研削装置、処理される材料、ターゲット粒子サイズ、研削速度、動作温度、化学環境、必要な量と任意の特定の摩耗や汚染の要件を提供します。
| 製品 | ジルコニアセラミックス球 |
| 主な素材は | 酸化ジルコニウム(zirconium oxide、zro)は、酸化ジルコニウムの化合物である |
| 参照密度 | 約6.0 g / cm³ |
| 参照硬度 | 約モース9 |
| 鍵特性 | 高密度、高硬度、耐摩耗性、化学的安定性、耐食性、耐衝撃性 |
| 主なアプリケーション | 研削、研磨、コーティング、顔料、セラミックス、エレクトロニクス、医薬品、ベアリング、バルブボール |
| カスタマイズ | 材料グレード、ボール径、公差、真円度、表面仕上げおよび包装 |
アモイhuacijuliにあなたの必要なボール径、材料グレード、研削装置、加工材料または技術図面を送信します。カスタマイズされたジルコニアセラミックボールは、研削媒体、精密ベアリング、バルブボールなどの特殊セラミック部品のために開発することができます。
技術情報知らせ: このページの技術的な値は、提供された製品情報に基づいており、必要に応じて参照データとして提示されています。実際のジルコニアセラミックボールの特性は、ジルコニアの組成、イットリア含有量、材料グレード、密度、成形プロセス、焼結条件、ボール径、加工および試験方法に依存します。
実際の使用条件下で、高温性能、摩耗率、耐食性、寸法精度、使用性能を評価する必要があります。最終的な仕様は、技術図面、サンプル、または合意された検査基準によって確認する必要があります。
Ⅰ.Technical Parameters
Parameter Name | Typical values | Remark |
Specification Range | 0.05mm-20mm | Customizable with different particle sizes. |
density | >6.0g/cm³ | Filling density: 3.7-3.9 g/cm³ |
hardness | HRA>87 | Mohs hardness level 9 |
Crushing strength | 150Kgf(2mm) | Test values for a 2mm diameter sphere |
Chemical composition | ZrO₂ 94.6%, Y₂O₃ 5.2±0.2% | Yttria-stabilized zirconia |
Its thermal expansion coefficient is similar to that of metals, and it exhibits excellent thermal stability.
It can withstand rapid heating and cooling temperature differences of up to 1600℃ without cracking.
Ⅱ.Application areas
Application areas | Application Scenarios | Performance advantages |
mechanical Engineering | Bearings, valves, pump bodies, nozzles | Wear-resistant, corrosion-resistant, and long-lasting. |
Automobile manufacturing | Turbocharger rotor, oxygen sensor | High temperature resistance, 40% longer lifespan. |
Electronic communication | 5G base station filters, chip carriers | Signal penetration, plasma resistance |
Healthcare | Artificial joints, dental implants | Biocompatible, aesthetically pleasing, and durable. |
Energy and environmental protection | Fuel cells, nuclear reactor cladding | Ionic conductivity, radiation resistance |
precision instruments | Watch movements, optical components | High precision, self-lubricating |
Supports custom specifications.
ご意見やご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
