耐摩耗性と耐腐食性のセラミックバルブは、研磨性、腐食性および要求の厳しい産業媒体を制御するために設計されています。
のジルコニアセラミックボールバルブ酸化ジルコニウム(zro)をバルブボール、シート、ライナー、その他のメディア接触部品の主要な機能材料として使用する工業用流量制御バルブです。このバルブは、従来の金属バルブが過度の摩耗、腐食、エロージョンまたはシール劣化を経験する可能性のあるアプリケーション向けに設計されています。
^ a b c通常盤のみ収録ジルコニアセラミックボール、セラミックバルブシートとセラミックライナー適切な金属製または設計されたバルブ本体およびアクチュエータインターフェースと組み合わせることができます。セラミック接触面は、要求の厳しい流体制御アプリケーションに高い硬度、耐薬品性、寸法安定性を提供します。
ジルコニアセラミックボールバルブは、研磨スラリー、腐食性流体、粒子含有媒体、化学プロセスストリーム、鉱業材料、発電固形物、および特定の洗浄用途に特に適しています。
ジルコニアセラミックボールバルブは、研磨剤、腐食性および高温媒体を制御するために使用される高硬度セラミック流量制御コンポーネントです。そのジルコニアボールとシール面は、高い耐摩耗性、化学的安定性、寸法剛性と低摩擦接触特性を提供します。典型的な用途には、鉱業、冶金、化学加工、発電、環境工学、半導体装置、製薬加工およびその他の特殊な産業システムが含まれます。
ジルコニア(zirconia)または酸化ジルコニウム(zirconium oxide、zro)は、硬度、耐摩耗性、化学的安定性、寸法精度が要求される分野で広く使用される高度なエンジニアリングセラミックスである。イットリア安定化ジルコニアを含む安定化ジルコニアグレードは、精密セラミックバルブ部品に適した強度と破壊靭性の組み合わせを提供することができます。
ジルコニアセラミックバルブコンポーネントは、約達成することができますhra 87-88またはそれ以上供給された製品情報によると、研磨摩耗および粒子浸食に対する強い耐性を提供します。
ジルコニアは、多くの酸、アルカリおよび塩に耐性があり、選択された化学処理および腐食媒体用途に適しています。
ジルコニアは非常に高い溶融温度を有し、提供される製品情報には約の融点が記載されています2700°C。実際のバルブの動作温度は、グレード、構造、圧力、媒体によって異なります。
セラミック材料の高い剛性は、機械的負荷と温度変化の下でボールとシール面の形状を維持するのに役立ちます。
ジルコニアセラミックバルブコンポーネントに提供される技術情報は以下の値に集約されています。正確な値は、ジルコニアグレード、安定剤システム、成形方法、焼結プロセスおよび最終加工に依存します。
| 財産 | 参照値/説明 | ボールバルブとの関連 |
|---|---|---|
| 材料 | Zirconium酸化物(ZrO₂) | ボール、シート、ライナー部品のコアセラミック材料 |
| 硬度 | hra 87-88に相当する | 耐摩耗性および粒子浸食性 |
| 融点 | 約2700°C | 高温の材料の能力を示す;バルブの動作制限ではなく |
| ■耐薬品性 | 多くの酸、アルカリ、塩に強い | 腐食性プロセス媒体の選択に適しています |
| 接触 | 低摩擦特性の高球セラミックボール | シールを制御し、接触摩耗を低減します |
| 漏れテスト | 供給されたデータは、静圧寿命試験で10,000回のスイッチングサイクル後に漏れがないことを報告します | 規定の試験条件でシール耐久性を発揮します |
技術上の注意:材料特性値および試験結果は、提供された製品情報に基づく参照データです。実際の性能は、セラミックグレード、バルブ形状、圧力、温度、媒体の化学的性質、粒子の負荷、サイクル周波数、設置条件によって異なります。
セラミックボールが主な回転流量制御要素です。高硬度と精度の球状形状は、浸食、研磨粒子およびバルブシートとの繰り返し接触に抵抗するのに役立ちます。
バルブシートはセラミックボールとのシールインターフェースを形成します。漏れや摩耗を最小限に抑えるためには、形状、表面仕上げ、接触圧力を制御することが重要です。
ジルコニアライナーは、腐食性または研磨性媒体との直接接触から内部バルブ表面を保護することができ、フローパスの機能寿命を延ばすことができます。
セラミック硬度が高いため、硬粒子、スラリー流、バルブの繰り返し動作による材料ロスを低減できます。
ジルコニアは、多くの化学媒体に対して強い耐性を提供します。しかし、実際の濃度、温度、化学組成については適合性を確認する必要があります。
高い球状性、制御された表面仕上げ、およびセラミックスとセラミックスの接触は、緊密なシール界面を提供することができます。実際の漏れの種類は、該当するバルブの試験規格と試験条件に基づいて設定する必要があります。
ジルコニアセラミックボールバルブは、バルブのサイズ、圧力、温度、媒体特性、設置要件に応じて設計することができます。以下の仕様は、oem開発時に定義することができます。
| 仕様 | 参照/カスタマイズ |
|---|---|
| セラミックス材料 | ZrO₂ジルコニア;機械的、熱的および化学的要件に応じて選択されたグレード |
| バルブ構造 | ジルコニアセラミックボール、シートおよび/またはライナーとボールバルブ |
| ボール直径 | 描画とバルブサイズに依存します |
| ポート直径 | フロー要件に応じてフルポート、縮小ポート、またはカスタムジオメトリ |
| 硬度 | 提供されたジルコニア製品データに基づくhra 87-88またはそれ以上について |
| 温度 | のpplication-dependent;セラミックの融点は約2700°cですが、実際のバルブ使用温度はバルブの設計とシステム条件に大きく依存します |
| 圧力格付け | バルブ本体、セラミック形状、シール構造および適用設計基準に従って指定してください |
| 接続 | システム設計に応じてフランジ、ネジ、溶接またはカスタマイズされた接続 |
| 作動 | 手動、空気圧、電気、またはアプリケーション固有の作動システム |
| 仕上面あらさ | 漏れと摩擦の要件に応じて、精密に研磨または研磨されたシーリング面 |
| メディア | 研磨スラリー、腐食性液体、粉末、粒子状流体および選択されたクリーンプロセス媒体 |
ボールとシートは制御された球面形状と表面仕上げで製造されています。これらの表面を正しくマッチングすれば、非常に効果的なシーリングインターフェースを形成し、内部漏れを最小限に抑えることができます。
硬度の高いジルコニアは、より柔らかい金属接触面と比較して、懸濁粒子、鉱物スラリーおよび硬質粒子媒体による浸食に対する耐性が向上します。
供給された製品情報は、10,000回のスイッチングサイクル後に漏れが観察されなかった静圧寿命試験を報告しています。実際の寿命は、圧力、媒体、温度、粒子、動作トルク、サイクル条件によって異なります。
鉱石スラリー、尾鉱、鉱物粒子および他の非常に研磨性の高いプロセス媒体の制御。
研磨粉末、金属粒子、高温プロセスストリームおよび冶金材料のためのフロー制御。
選択された酸、アルカリ、塩、腐食性の化学プロセス流体を処理します。
粉砕された石炭、フライアッシュ、粒子状物質および要求される熱プロセスストリームの制御。
排水処理、薬品投与、スラッジ処理および排気ガス処理システムでのアプリケーション。
耐薬品性と低い汚染電位を持つセラミック部品を必要とする特殊な機器。
互換性のあるセラミック材料と適切な衛生設計が必要なクリーン流体システムを選択しました。
腐食性および粒子を含む流体輸送システムには、耐久性のある内部流量制御面が必要です。
特殊な機械、研究機器および要求の厳しいプロセスシステム用のカスタムセラミックバルブソリューション。
ジルコニアセラミックボールバルブは、制御媒体によって従来のバルブ材料の摩耗や腐食が深刻な場合に特に有用です。
| 媒体タイプ | 潜在的な要求 | セラミック利益 |
|---|---|---|
| 鉱石モルタル | 高い摩擦力 | 高硬度と耐浸食性 |
| 酸性流体 | 化学腐蚀性 | 多くの化学媒体に強い耐性があります |
| アルカリ性流体 | 化学物質による攻撃 | セラミック化学安定 |
| フライアッシュ/パウダー | 粒子浸食 | 硬質セラミック流面 |
| クリーンプロセス流体 | 低汚染 | アプリケーション固有の材料を選択したセラミック接触面 |
ジルコニアセラミックボールバルブの製造には、セラミック粉体の加工、成形、焼結、精密機械加工、バルブ組立などの調整が必要です。ボールとシートの表面は、シーリング品質が幾何学的精度と表面状態に強く依存するため、特に重要です。
硬度、靭性、温度、化学的要求に応じて、適切なジルコニアグレードと安定剤システムを選択してください。
ジルコニア粉末を適切な添加剤と加工制御で調製し、安定した成形挙動を実現します。
部品形状に応じて、適切なプレス、成形、またはその他の成形ルートを使用してセラミックブランクを成形します。
制御された熱処理により、一時的なバインダーを除去し、ジルコニアセラミック構造を高密度化します。
セラミックブランクは、適切なセラミック加工技術を使用して、必要なボール、シート、ライナー形状に沿って加工されます。
要求される寸法精度とシール面品質を達成するために、ダイヤモンドベースの研削および仕上げ工程を使用することができます。
部品仕様に従って寸法、球面形状、表面仕上げ、硬度および視覚品質を検査します。
バルブ本体とシールシステムを使用してセラミック部品を組み立て、圧力、漏れ、サイクル、機能テストを実施します。
アモイhuacijuliは、高度なセラミック部品に焦点を当て、アプリケーションの要件、図面、技術仕様に従ってジルコニアセラミック部品の開発をサポートすることができます。
材料の選択は、硬度、摩耗、腐食、温度および機械的要件に適合することができます。
ボール、シートおよびライナーのコンポーネントは、必要な形状およびインターフェース条件を中心に開発することができます。
カスタム寸法、図面、セラミックグレード、コンポーネント構成をoemアプリケーション用に評価することができます。
選択は、媒体化学、研磨粒子含有量、温度、圧力、および動作サイクルを考慮することができます。
セラミック研磨と仕上げは、球面精度、表面状態、シール界面に重要です。
技術図面、サンプル、動作パラメータ、アプリケーション情報を製品開発の基礎として使用できます。
正確な技術的見積もりまたはoem評価のために、可能な限り多くのパラメータを提供してください:
1. バルブ大きさ:公称直径、ポート直径と全体の寸法。
2. メディア:液体、ガス、スラリー、粉末または粒子を含む流体。
3. 化学作曲:酸、アルカリ、塩、溶剤または他のプロセス化学薬品。
4. 粒子装着:研磨媒体が関与している場合、粒子サイズ、濃度および硬度。
5. 営業温度:常温、ピーク温度、熱サイクル。
6. 営業圧力:使用圧力、圧力差および可能な圧力ピーク。
7. バルブ期间:スイッチング周波数と予想される動作寿命。
8. 封印要求:許容漏れまたは適用バルブ試験仕様。
9. 接続:フランジ、スレッド、溶接またはカスタマイズされた接続。
10. 絵や身ぶりでサンプル:2 d図面、3 dモデル、または可能な場合は既存のバルブサンプル。
これは、ボール、シート、ライナーなどのジルコニアセラミック部品を使用したボールバルブであり、要求の厳しい媒体制御アプリケーションにおいて高い耐摩耗性、耐薬品性および寸法安定性を提供します。
ジルコニアは、高い硬度と強い耐薬品性を提供し、研磨粒子または腐食媒体が従来の材料の摩耗または腐食を促進する可能性がある場合に有用です。
提供されている製品情報には、hra 87 - 88以上の硬度が規定されています。実際の値は、ジルコニアグレードと製造プロセスに依存します。
ジルコニアは耐薬品性が高いため、多くの酸、アルカリ、塩に適しています。正確な濃度、温度、プロセス条件については、常に化学的適合性を確認する必要があります。
はい。高いジルコニア硬度により、これらのバルブは、鉱石スラリー、尾鉱、鉱物粒子および他の硬質粒子媒体などの選択された研磨用途に適しています。
提供された材料情報により、ジルコニアの融点は約2700°cとなりますが、これはバルブの動作温度ではありません。実際の使用温度は、ジルコニアグレード、バルブ構造、圧力、シールシステム、プロセス環境から決定する必要があります。
使用寿命は、媒体、圧力、温度、粒子濃度、サイクル周波数、バルブ設計に大きく依存します。供給される製品情報は、静圧寿命試験で10,000回のスイッチングサイクル後に漏れがないことを報告します。
はい。セラミック形状、寸法、表面仕上げ、ボール直径、ポート形状、コンポーネント構成は、技術図面、サンプル、アプリケーション要件に従って開発することができます。
アモイhuacijuliは、図面、サンプル、寸法、材料要件と動作条件に基づいて、カスタマイズされたジルコニアセラミック部品を評価することができます。
有用な情報には、バルブのサイズ、セラミック部品の寸法、媒体の組成、圧力、温度、粒子の負荷、サイクル周波数、シール要件、接続タイプ、図面またはサンプルが含まれます。
| 製品 | ジルコニアセラミックボールバルブ |
| 中核材料 | Zirconium酸化物(ZrO₂) |
| 主な陶器成分 | セラミックボール、バルブシートとライナー |
| 硬度 | 提供された製品データによると、hra 87 - 88またはそれ以上について |
| 利点 | 耐摩耗性、耐食性、高温能力、寸法安定性と精密シール |
| 典型的なメディア | 研磨スラリー、腐食性液体、粉末、粒子状流体および選択されたクリーンプロセス媒体 |
| 典型的な産業 | 鉱業、冶金、化学、電力、環境、半導体、製薬、高度な産業機器 |
| カスタマイズ | セラミックグレード、ボールサイズ、形状、表面仕上げ、バルブ構成およびoem寸法 |
バルブ図面、セラミック部品の寸法、媒体情報、圧力、温度、操作サイクルの要件を送信し、適切なジルコニアセラミック溶液についてアモイhuacijuliに相談してください。
このページの技術情報は、提供された製品データに基づいており、工学的な参照を意図しています。実際のセラミック特性、圧力定格、温度制限、漏れ性能および耐用年数は、材料のグレード、バルブの設計、製造プロセスおよび使用条件によって異なります。最終的な仕様は、技術図面とアプリケーションの要件によって確認する必要があります。
| Property | Reference Value / Description | Relevance to Ball Valve |
|---|---|---|
| Material | Zirconium Oxide (ZrO₂) | Core ceramic material for ball, seat and liner components |
| Hardness | Approximately HRA 87–88 or higher | Resistance to abrasive wear and particle erosion |
| Melting Point | Approximately 2700°C | Indicates high-temperature material capability; not the valve operating limit |
| Chemical Resistance | High resistance to many acids, alkalis and salts | Suitable for selected corrosive process media |
| Surface Contact | High-sphericity ceramic ball with low-friction characteristics | Supports controlled sealing and reduced contact wear |
| Leakage Test | Supplied data reports no leakage after 10,000 switching cycles in a static-pressure life test | Demonstrates sealing durability under the stated test conditions |
ご意見やご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
