体積:3.3 g/ cm3。
曲げ強度:600-800 mpa(室温)。
Fracture Toughness: >6 MPa·m¹/².
熱膨張係数:~ 32×10⁻⁶ホッチキスhd-10db / K(20-1000℃)。
熱伝導率:20-30 w /m・k。
ビッカース硬度:1500-1700 hv。
温度上限:1200℃(空気中)、1400℃(保護大気中)。
窒化ケイ素slotless ceramic frameの紹介:
窒化ケイ素slotlessセラミックフレームは高性能窒化ケイ素で作られた構成要素で(Si₃N₄)セラミックス材料。窒化ケイ素セラミックスは、窒素元素とシリコン元素が共有結合して形成される高性能セラミックスで、以下のような特長を有しています。
1.高強度、高靭性:曲げ強度は600から800 mpaに達することができ、破壊靭性>6 mpa・m¹/²、それは高い負荷と衝撃条件に耐えることができます。
2.上級の耐摩耗性:ビッカース硬度は約1500—1700 hvで、ダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素に次ぐ。
3.优れた熱安定性:営業気温が40 - 41度に達する見込み以上℃1200低係数熱展開に伴い(~ 32×10⁻⁶/ K)。
4.優秀な化学inertness类:ほとんどの強酸(フッ化水素酸を除く)、強塩基、溶融金属に対する優れた耐食性。
製法特性
窒化ケイ素slotlessセラミックフレームの製造には、一般的に以下のプロセス方式が採用されています。
高純度地金を原料の准备:窒化ケイ素粉(>純度;99.9%)と粒子のサイズが制御0.1-1μm。
1.形成过程:
ドライプレス:圧力50 ~ 200 mpaの単純な形状の部品に適しています。
射出成形:脱結合プロセスの厳密な制御を必要とする、複雑な形状を生成することができます。
テープ鋳造:thin-sheet用vlsiの制造基板の生産能力を厚さは10μmである。
2.焼成プロセス:
反応結合焼結(rbsn):約1400℃で行われる。
ガス圧焼結(gps): 1700℃、30 mpaの圧力、密度>99%。
精密加工:ダイヤモンド工具による研削加工が必要で、加工精度±0.008 mmを実現。
使う领域
1.機械産業チーム長:高精度ベアリング部品、耐摩耗性シール、機械構造支持部品。
2.電子:半導体装置キャリア、パワーモジュールヒートシンク、高温絶縁部品。
3.航空宇宙:高温構造部品、エンジン部品、熱保護システム。
4.分野:化学腐食性コンポーネント、原子力産業アプリケーション、精密測定機器。
Supports custom specifications.
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