高性能窒化ケイ素研削媒体効率的、クリーン、経済的な研磨と先端材料の分散を目的に設計されています。
窒化ケイ素研磨からのメディアはすり分散メディア高性能陶器製造窒化ケイ素(Si₃N₄)。これらは、従来の粉砕媒体が過度の摩耗粒子、不純物、または不十分な熱的および化学的安定性をもたらす可能性がある粉砕、粉砕および分散アプリケーション用に設計されています。
高硬度、耐摩耗性、機械的強度、温度安定性、耐食性、電気絶縁の組み合わせにより、窒化ケイ素は要求の厳しい研削システムに適しています。媒体は、サンドミル、撹拌ボールミル、ドラムボールミルなど、さまざまな種類の研削装置に使用できます。
提供された製品情報によると、24時間後の窒化ケイ素粉砕媒体の摩耗は、規定された試験またはアプリケーション条件の下で100万分の1に達する可能性があります。これは参照性能クレームとして提示され、実際の摩耗は研削装置、負荷、加工される材料、媒体サイズ、動作速度および他のプロセス条件に依存する。
窒化ケイ素粉砕媒体はすりボールSi₃Nセラミック₄省エネ磨製と分散化を電子slurries用磁気資料、バッテリ原材料て、粉状陶器レアアース資料顔料、ミネラルその他の先進物質を取り出しますその主な利点は、高い耐摩耗性、媒体由来の汚染の低減、高温安定性、耐食性、電気絶縁性、良好な機械的強度です。
窒化ケイ素は、硬度、耐摩耗性、機械的強度、熱安定性、耐食性、電気絶縁の組み合わせを必要とする用途に選択された高度なエンジニアリングセラミックです。これらの特徴Si₃N₄研磨システム処理高額または、contamination-sensitive材に適している。
高硬度とセラミック微細構造は、連続研削および分散中の媒体摩耗を低減します。
媒体摩耗が少ないと、研磨媒体由来の不純物が敏感な材料に入る量を減らすことができます。
窒化ケイ素は、要求の厳しい熱環境で有用な機械的および構造的性能を維持します。
セラミック材料は、化学的に要求される多くの研削環境に強い耐性を提供します。
電気絶縁エスアイ₃の自然する際には高価なものN₄研磨材料やslurriesを用いる電子のアプリケーションで。
優れた機械的強度は、繰り返し衝撃、圧縮、圧延荷重にさらされる研削媒体をサポートします。
以下の情報は、付属の製品情報に記載されているアプリケーション向けの性能特性をまとめたものです。実際の研削性能は、特定のミル、材料およびプロセスパラメータによって評価されるべきである。
| パラメータ | 参考資料/アプリケーションの説明 |
|---|---|
| 材料 | 窒化ケイ素(Si₃N₄)陶磁器 |
| 着性能 | 提供された情報状態は、24時間後の摩耗は、指定された条件下では100万分の1にもなります;実際の性能はアプリケーションに依存します。 |
| 研磨機能 | 研削、粉砕し、高度な材料や産業スラリーの分散。 |
| 汚染制御 | 摩耗が少ないため、研削媒体からの不純物を低減できます。 |
| 温度安定 | 熱安定性が重要な研磨環境に適しています。 |
| 電気財産 | 選択された電子材料の研削工程で優れた電気絶縁性能を発揮します。 |
硬質セラミック構造は、効率的な材料除去をサポートし、長時間の研削サイクル中にメディア形状を維持するのに役立ちます。
メディア摩耗の低減は、使用可能なメディアの寿命を延ばし、メディア交換の頻度を減らすことができます。
低摩耗による汚染は、電子、セラミック、バッテリ、その他の純度に敏感な材料に特に有用です。
この材料は、媒体とフィード材料との繰り返し接触、衝撃、圧縮を伴う粉砕システムに適しています。
窒化ケイ素は、耐腐食性や化学的安定性が要求される研削環境で使用できます。
安定したセラミック媒体特性により、媒体と使用条件が適切に一致した場合でも、繰り返しの研削および分散プロセスをサポートします。
粉砕媒体の仕様は、ミルの設計に応じて選択する必要があります,粉砕材料,目標粒子サイズ,動作速度,衝撃強度と汚染要件。以下のパラメータは、oemおよびアプリケーション固有の生産に対して定義することができます。
| 仕様 | 参照要求 | 伴ない重要性 |
|---|---|---|
| メディア直径 | 装置と目標粒子サイズに応じて選択 | 研削効率と接触頻度を制御します。 |
| 材料年生 | 特定のアプリケーションSi₃N₄年生 | 摩耗、強度、熱および化学的性能に影響を与えます。 |
| 密度 | 研削システム要件に応じて指定されています | 衝撃エネルギーに影響を与えます,メディアの動きと研削動作。 |
| 仕上面あらさ | Precision-finished陶器面 | 滑らかな媒体移動と一貫した研削条件をサポートします。 |
| 球面/寸法精度 | 用途に応じて制御する | メディアのパッキング、移動およびプロセスの一貫性を向上させるのに役立ちます。 |
| 純度要求 | 物質汚染の限界に基づいて定義されています | 電子、セラミック、電池、医薬品材料に重要です。 |
高度な材料や工業用スラリーの連続微細研削および分散に適しています。
効率的な粒子サイズの削減と分散制御が必要な場合に使用されます。
選択された粉末および原料のバッチ粉砕および加工に適しています。
高い衝撃と集中的なパーティクルサイズの削減を必要とするプロセスに適用できます。
窒化ケイ素研削媒体は、研削効率、低汚染、耐摩耗性、プロセス清浄度が重要な場合に特に関連します。主な応用分野は以下の8つです。
低汚染性、電気絶縁性が重要な電子材料の粉砕・分散に使用されます。
セラミック原料と高度なセラミック粉末の微細粉砕と分散に適しています。
異物混入の制御が重要な一部の電池材料の研削工程に適用されます。
制御された粒子サイズを必要とする磁性材料粉末の粉砕および分散に使用されます。
摩耗由来の不純物を最小限に抑える必要がある特定の希土類材料の加工に適しています。
重カルシウム、二酸化チタンなどの鉱物系材料の微細粉砕に適用できます。
顔料、インク、油および関連製剤の分散および粒子サイズの縮小に使用されます。
清浄度と制御された媒体摩耗が重要となる選別された研削および分散プロセスに適用できます。
高い耐摩耗性は、連続加工中の研削媒体の消費速度を低減することができます。
摩耗の低減は、加工製品に入るセラミック媒体材料の量を制限することができます。
窒化ケイ素媒体はサブミクロンクラッシングや選択された高性能材料の微細分散に使用できます。
機械力Si₃N繰り返しに関する₄制度メディアの適合研磨材料作っパーカッションと集中材料連絡。
摩耗が少ないため、媒体交換間隔が長く、安定した長期研削をサポートします。
人生メディアする時汚染はここを交換頻度900と一緒にSi₃N₄メディア魅力的な総process-costプロファイルが提供できます。
| 特徴 | 窒化ケイ素 | 従来の陶器メディア |
|---|---|---|
| 耐摩耗性 | 非常に高い耐摩耗性 | セラミックの組成とグレードに強く依存します |
| 汚染制御 | 低摩耗は媒体由来の不純物を減らすことができます | 媒体の摩耗率と材料組成に依存します |
| 温度安定 | 優秀な | セラミックの種類によって |
| 电気绝縁 | 優秀な耐火性特性 | 材料の組成や |
| 目の細かい | サブミクロン研削用途に適しています | Application-dependent |
窒化ケイ素粉砕媒体の製造には、制御されたセラミック粉末加工、成形、焼結、精密仕上げが必要です。正確な製造ルートは、必要なグレード、ボール直径、密度、強度、表面仕上げおよびアプリケーションによって異なります。
要求される研削媒体のグレードと性能目標に応じて、適切な窒化ケイ素粉末と加工添加剤を選択してください。
セラミック粉末システムを準備して均質化し、一貫した成形、焼結および最終材料特性をサポートします。
高密度化する前に、制御された球状またはアプリケーション固有の形状に粉砕メディアブランクを形成します。
必要に応じて、一時的な結合剤を取り除き、形成されたセラミック体を高温高密度化のために準備します。
適切な窒化ケイ素焼結ルートを適用して、必要な密度、強度、硬度および微細構造を開発します。
精密加工と仕上げ加工は、必要なボールサイズ、球性、表面状態および寸法の一貫性を達成するために使用されます。
合意された製品仕様に従って寸法、表面状態および関連材料特性を検査します。
表面品質を保護し、出荷前に汚染を最小限に抑えるために、完成した媒体を適切に洗浄して梱包します。
正しい研削媒体の選択は、材料の硬さだけではありません。完全な評価は、研削システム全体と加工される材料の特性を考慮する必要があります。
1. 研削装置の識別:砂のミル、ボールミル、ドラムボールミルまたは別のシステムを攪拌した。
2. ターゲット粒子サイズを定義します:プロセスが従来の粉砕、微細粉砕またはサブミクロン分散を必要とするかどうかを判断します。
3. 条件を評価汚染:電子、電池、セラミックス、希土類材料および他の高付加価値製品のために特に重要です。
4. メディアの大きさを決める:装置構成や粒子径の要求に応じて、適切な直径を選択してください。
5. なってインパクト強度高衝撃研削には、適切な機械的強度と媒体設計が必要です。
6. 純度と表面の要件を指定します:生産前に特別な要件を定義する。
huacijuliは、要求の厳しい産業用途向けに窒化ケイ素セラミック材料とコンポーネントに焦点を当てています。
材料の選択は、研削条件、汚染要件、温度、機械的負荷に適合することができます。
制御された成形、焼結、精密仕上げは、寸法の一貫性と表面品質の要件をサポートします。
お客様の仕様に応じて、研削媒体の寸法、材料グレード、表面要件を開発することができます。
huacijuliは、図面、サンプル、または技術要件に基づいて、用途に応じたセラミック部品の開発をサポートします。
生産と検査は、意図された研削用途に定義された材料、寸法および表面要件に焦点を当てています。
適切な研削メディアソリューションを開発するために、お客様は以下の情報を提供することができます。
窒化ケイ素研磨Si₃N₄セラミックス球やメディア用研磨、シオマネキ、分散化。これらは、高い耐摩耗性、低汚染性、良好な熱的、化学的、機械的安定性を必要とする用途向けに設計されています。
窒化ケイ素は、高い耐摩耗性、機械的強度、熱安定性、耐食性、電気絶縁の組み合わせを提供します。摩耗の可能性が低いため、汚染やメディア消費の削減にも役立ちます。
提供された情報に記載されている用途には、電子スラリー、セラミック粉末、磁性材料、電池原料、希土類材料、非金属鉱物、顔料、油、インク、重カルシウム、二酸化チタン、殺虫剤、食品原料および医薬品原料が含まれます。
はい。提供された製品情報には、高性能材料のサブミクロン粉砕に適した媒体として具体的に記載されています。実際の粒子サイズの性能は、ミル、媒体径、送り材料および動作パラメータに依存します。
提供された情報は、適切な機器カテゴリとしてサンドミル、撹拌ボールミル、およびドラムボールミルを特定します。他のシステムは、その動作メカニズムとメディア要件に従って評価される必要があります。
その高い耐摩耗性は、研削媒体から放出される材料の量を減らすことができます。これは、媒体由来の不純物を制御する必要がある用途に役立ちます。
適切な媒体径は、粉砕装置、送り材料およびターゲット粒子サイズによって異なります。具体的な寸法は、アプリケーションに応じてアモイhuacijuliで確認する必要があります。
はい。要求される材料グレード、媒体サイズ、寸法要件、表面条件、純度要件、図面、用途条件に基づいてカスタム開発が可能です。
この主張から普遍的な保証を推測すべきではない。100万回目の摩耗の数字は、提供された製品性能の主張として提示されます。実際の摩耗は、媒体グレード、ミルの構成、加工する材料、速度、衝撃強度、温度およびその他の動作条件に依存します。
装置の種類、媒体径、粉砕される材料、目標粒子サイズ、粉砕速度、使用温度、汚染限界、必要な量、既存の図面やサンプルは、技術的評価のために有用です。
研磨メディアの性能はアプリケーションに依存します。摩耗率、耐用年数、研削効率、汚染レベルおよび最終粒度は、窒化ケイ素グレード、媒体径、研削装置、飼料材料、スラリー組成、動作速度、温度、衝撃強度およびプロセス時間によって変化する可能性があります。したがって、このページのパフォーマンスステートメントは、普遍的な保証ではなく、アプリケーションの参照として使用する必要があります。
ご提供设备タイプに拓本、メディアサイズ、かこう原料、ターゲットとする粒子のサイズ及び要求案を汚染ブラック・ユーモアと呼ばれて特定のアプリケーションSi₃Nメディア解決策を磨り直し₄アモイHUACIJULI。
Part Number | Diameter |
SNS0001 | Ø0.3mm |
SNS0002 | Ø0.5mm |
SNS0003 | Ø1.0mm |
SNS0004 | Ø2.0mm |
SNS0005 | Ø3.0mm |
Part Number | Diameter |
SNL0001 | Ø5.0mm |
SNL0002 | Ø8.0mm |
SNL0003 | Ø10mm |
SNL0004 | Ø12mm |
SNL0005 | Ø15mm |
SNL0006 | Ø20mm |
SNL0007 | Ø25mm |
ご意見やご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
