ジルコニウム付いた高性能の陶器のベアリング製造され酸化物(ZrO₂)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、または炭化シリコン(SiC)、セラミック制の指輪とローリングを求め、温度腐食、電気真空、磁気高速などにも応用できます
アモイhuacijuliは、使用温度、速度、化学環境、電気的要件、真空条件、軸受設計に応じて異なるセラミック材料とリテーナーオプションを使用して、セラミック軸受ソリューションを提供しています。
陶器ベアリング要素はゴロゴロベアリングのリングと転がりが生み出されて先進的酸化ジルコニウム陶器などされ(ZrO₂)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、または炭化シリコン(SiC)。 セラミック軸受は、従来の鋼軸受と比較して、耐食性、高温能力、電気絶縁性、非磁性挙動、耐摩耗性、寸法安定性、高速性能の組み合わせを提供することができます。
軸受の設計と用途に応じて、セラミック軸受は、フルセラミック軸受として、または他の軸受部品とセラミック圧延素子と組み合わせて供給することができます。アモイhuacijuliは、高温、耐腐食性、抗磁性、電気絶縁および真空アプリケーション用のセラミックベアリング構成をサポートしています。
セラミック材料は、軸受密度、硬度、靭性、熱挙動、電気特性、耐食性anに強く影響を与えますd適切な動作条件。アモイhuacijuliによって使用される3つの主要なセラミックシステムは、ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素です。
ジルコニアは、多くの従来の技術セラミックスと比較して、その比較的高い破壊靭性、良好な耐摩耗性、耐食性、比較的低い熱伝導率のために評価されています。
●典型的な密度:約5。6-6.1 g/ cm3
●高硬度、耐摩耗性
●技術的なセラミックの良好な破壊靭性
●多くの腐食性媒体に耐性があります
電気絶縁
●耐腐食性、電気絶縁性のベアリング用途に適しています
標準値はエンジニアリングセラミックスの基準値で、ジルコニアグレード、安定剤システム、製造プロセスによって異なります。
窒化ケイ素は、低密度、高硬度、高強度、良好な破壊靭性、低摩擦特性および強い熱安定性を兼ね備えています。これは、広く高速セラミック圧延要素と要求の厳しいベアリングシステムに使用されます。
●典型的な密度:約3.18-3.40 g/ cm3
●典型的な硬度:約15 gpa
●代表的な曲げ強度:代表グレードで約680 ~ 970 mpa
●典型的な破壊靭性:約6-8.5 mpa・m1/2
●軸受鋼と比較して低密度
●耐摩耗性、熱衝撃性、電気絶縁性に優れています
基準値は、材料グレード、焼結経路、試験片形状および試験条件によって異なります。
炭化ケイ素は、高い熱伝導性、強い耐薬品性および優れた高温安定性を有する非常に硬い技術セラミックです。これは、研磨性、腐食性および高温の軸受環境に適していると考えられています。
●典型的な密度:約3.1-3.2 g/ cm3
●非常に高い硬度と耐摩耗性
●耐薬品性、耐食性に優れています
●多くのセラミックスと比較して高い熱伝導率
●強高温安定性
●選択された極端な摩耗および腐食性のアプリケーションに適しています
sicの特性は、反応結合、圧力焼結、ホットプレス、その他の材料系に応じて変化します。
| 財産 | ZrO₂ | Si₃N₄ | SiC |
|---|---|---|---|
| 典型的な密度 | ~ 5.6-6.1 g /センチ³ | ~ 3.18-3.40 g /センチ³ | ~ 3.1-3.2 g /センチ³ |
| 硬度 | 通常HV ~ 1200-1400 | 典型的には~1400-1800 hv / ~15 gpaである | 通常HV ~ 2200-2800 |
| 破壊/靭性特性 | 技術的なセラミックのための比較的高い靭性 | 通常~ 6-8.5 MPa・m1/2代表成績 | 硬度が高く、多くのジルコニアグレードよりも破壊靭性が比較的低い |
| 砂浜 | 熱伝導性の低い;良い熱安定性は | 良好な耐熱衝撃性と高温安定性 | 高い熱伝導率と優れた高温安定性 |
| 電気行為 | 電気耐火性 | 高い電気的抵抗率;絶縁 | 電気的挙動はグレードと純度に依存します |
| 耐食性 | 優秀な | 多くの化学媒体に対して優れています | 多くの腐食性および研磨性の環境に対して優れています |
| 典型的な軸受役割 | 耐腐食性、電気絶縁および特殊なベアリングシステム | 高速、高温、電気絶縁および精密ベアリング | 高摩耗、腐食性および高温特殊軸受 |
工学注:標準としてマークされている値は一般的なエンジニアリング基準範囲であり、製品仕様の保証はありません。実際のセラミック軸受特性は、粉末純度、セラミックグレード、安定剤系、成形方法、焼結プロセス、形状、機械加工および試験方法に依存します。最終的な値は、選択された材料グレードと図面に対して確認する必要があります。
ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素は、多くの酸、アルカリ、溶剤、腐食性プロセス媒体に耐えることができます。これにより、セラミックベアリングは、化学、船舶、ポンプ、医療機器の特定の環境に適しています。
テクニカルセラミックスは一般に軸受鋼よりも高い弾性率を有します。低熱膨張と高剛性により、温度や負荷条件が変化した場合でもベアリング形状と精度を維持できます。
高い硬度と化学的安定性により、アブレッシブ摩耗および摺動摩耗に強い耐性を提供します。これは、従来のベアリング材料が急速な表面劣化を経験するアプリケーションで貴重なことができます。
セラミック軸受材料は、従来の潤滑システムまたは鋼軸受部品が制限要因となる温度で有用な機械的およびトライボロジー性能を保持することができます。実際の動作温度は、アプリケーションおよび保持者に依存します。
セラミックリングとローリングエレメントは、電気的絶縁を提供し、ローリング接点を流れる電流のリスクを低減するのに役立ちます。この特性は、モーター、発電機および電気的に敏感な機器にとって重要です。
セラミック材料は非金属であり、従来の鋼軸受材料が不向きな非磁性または磁気感応装置に使用することができます。
セラミック圧延素子は、良好な摩擦および摩耗特性を提供することができます。軸受の形状や環境に応じて、潤滑要件を低減したり、特殊な潤滑システムを使用したりすることができます。
特に窒化ケイ素は鋼に比べて密度が低く、高速回転時の遠心効果やジャイロ効果を低減します。これにより、セラミック圧延素子は、選択された高速スピンドルおよび精密ベアリングシステムに適しています。
| 軸受タイプ | 完全なセラミックベアリングまたはセラミックローリング要素ベアリング構成 |
| 指轮の素材 | ZrO₂はSi₃N₄SiCまたはアプリケーション陶磁材料 |
| ローリング要素 | ベアリング設計に応じたセラミックボールまたはセラミック圧延要素 |
| オプション家臣 | ptfe、peek、upe、pvdf、pa66、sus304、sus316またはセラミック・リテーナー材料 |
| 温度能力 | Application-dependent;提供されている製品情報によると、セラミック軸受は1000°cに近い環境で適切な構成で動作することが示されています |
| 耐食性 | 多くの酸、アルカリ、有機溶剤および腐食性プロセス媒体に対して高い耐性があります |
| 電気的特性 | セラミック絶縁は、電気的に絶縁されたベアリング用途に使用することができます |
| 磁気特性 | 非磁性および磁気に敏感なアプリケーションに適しています |
| 润滑 | 負荷、速度、温度、軸受の構成に応じて、オイルフリーまたは低潤滑の設計が可能です |
セラミック軸受は、標準的な軸受寸法または用途別の図面に従って製造することができます。セラミック材料は、軸受鋼とは熱特性、機械特性、機械加工特性が異なるため、材料の選定や寸法要件を合わせて評価する必要があります。
フルセラミックベアリング、ハイブリッドセラミックベアリング、またはカスタマイズされたセラミックロールエレメント構成。
ZrO₂はSi₃N₄または選択SiC温度、ロード、速度、腐食および電気要件を有することができる。
標準またはカスタム設計による内径、外径、軸受幅およびロール要素寸法。
動作条件に応じて、ptfe、peek、upe、pvdf、pa66、sus304、sus316、またはセラミック・リテーナーがあります。
用途に応じて寸法公差、真円度、波状、表面仕上げ、走行精度を指定できます。
負荷、回転数、温度、雰囲気、潤滑、化学媒体、真空レベル、電気的要件は、エンジニアリングの選択のために提供される必要があります。
リテーナはセラミック軸受の重要な部品であり、その温度や化学的限界がセラミックリングやローリングエレメントとは異なる場合があります。アモイhuacijuliは、動作環境に応じて異なるリテーナ材料を使用することができます。
| 要求 | 潜在材料方向 | 評価する理由 |
|---|---|---|
| 高速回転 | Si₃N₄ | 低密度、高硬度、良好な高速挙動 |
| 腐食化学環境 | ZrO₂/ Si₃N₄/ SiC | ■耐薬品性;最終的な選択は、中程度と温度に依存します |
| 極端な着 | SiC / Si₃N₄ | 非常に高い硬度と耐摩耗性 |
| 电気绝縁 | ZrO₂/ Si₃N₄ | 電気絶縁セラミック部品 |
| 高温設備 | Si₃N₄/ SiC | 熱安定性と高温能力 |
| 高い靭性を分担要求 | ZrO₂ | ジルコニアは、先進セラミックスの中でも比較的高い破壊靭性を提供します |
セラミック軸受は、従来の鋼製軸受が温度、腐食、電流、磁気感度、潤滑または回転速度によって制限される場合に特に有用です。
高速アクチュエータ、高精度回転システム、ポンプ、および軽量、温度安定性および信頼性が重要な特殊な航空宇宙機構。
精密機器、真空システム、ウェーハ加工機械、その他の半導体製造システムでは、クリーンで非磁性または電気的に絶縁されたコンポーネントが必要です。
化学反応器、ポンプ、バルブ、および従来の金属軸受表面が化学的な攻撃を受ける可能性のある腐食流体輸送システム。
海洋ポンプ、海水関連機器および特殊な回転機械は、湿気、腐食および過酷な環境条件に対する耐性を必要とします。
電気自動車のモーター、高速回転部品、電気絶縁、高回転速度、低摩擦が関連する新エネルギー機器。
低転がり素子質量と寸法安定性が重要な工作機械主軸、精密回転装置、高速機械。
選択された医療機器、実験室システム、科学機器、耐食性、非磁性特性または電気的絶縁を必要とする精密回転装置。
ポンプ、高温機械、冶金装置、電力システムおよび要求の厳しい熱条件または環境条件の下で動作する特殊な回転アセンブリ。
セラミックベアリングの製造には、制御されたセラミック粉末加工、精密成形、高温高密度化、ダイヤモンドベースの仕上げ加工が必要です。ベアリングの形状、表面品質、寸法精度は、製造工程全体で管理する必要があります。
選択ZrO₂、Si₃N₄またはSiCによれば負荷速度、温度、腐食、電気的および磁気要件を有することができる。
制御された粒子特性と成形用の適切な結合剤または添加剤を備えたセラミック粉末を調製します。
形状と生産要件に応じて、適切なセラミック成形プロセスを使用してベアリングリングと圧延要素を形成します。
加工添加物を取り除き、緻密化する前に必要に応じて制御されたグリーン加工を行います。
必要な密度と機械的特性を達成するために、選択したセラミック材料に適した制御された焼結経路を使用してください。
ダイヤモンド研削と精密加工は、ベアリングの軌道、穴、外径およびロール要素の要件を達成するために使用されます。
組立または納入前に寸法、表面状態、形状およびその他の描画定義特性を検査します。
セラミック部品と選択されたリテーナー構成を組み立て、完成したベアリングを清掃、保護、梱包します。
セラミックスは鋼とは異なる破壊挙動を示すため、軸受荷重、接触形状、予圧および衝撃条件を考慮する必要があります。
回転速度、軸受のサイズ、潤滑および保持器の材質は、セラミック軸受アセンブリの実用的な動作限界に影響を与えます。
セラミック材料は保持器または潤滑剤の能力を超える温度に耐える可能性があるため、ベアリングシステム全体を評価する必要があります。
セラミックグレードを選択する際には、実際の化学媒体、濃度、温度、暴露時間を提供する必要があります。
オイルフリー、ドライ、グリース、オイル、特殊潤滑は、温度、速度、負荷、清浄度の要件に応じて検討することができます。
ptfe、peek、upe、pvdf、pa66、ステンレス鋼、またはセラミックのリテーナーは、温度および化学的暴露に応じて選択する必要があります。
提供されている製品情報には、セラミックベアリングが約寿命を達成する可能性があることが記載されています高温・高速条件下での金属軸受の3 ~ 5倍の長さ.
これは普遍的なサービス寿命保証ではなく、アプリケーション依存の製品クレームとして扱われるべきです。実際の軸受寿命は、荷重、速度、温度、潤滑、汚染、取付け、予圧、材料のグレード、保持器の設計、使用環境に依存します。寿命の計算は、特定のベアリングおよび動作条件について行う必要があります。
軸受エレメントを開発できるZrO₂はSi₃N₄それとも、もっと环境にしたがって、SiC必要な動作か。
材料の選択は、温度、速度、負荷、腐食、電気絶縁、磁気感度、および潤滑条件を考慮します。
セラミック成形、焼結、精密研削を組み合わせて、ベアリングリングとローリングエレメントを製造します。
お客様のご要望に応じて、軸受形状、セラミック材料、保持器材料、精密要求、使用条件の開発が可能です。
高温、腐食性、真空、電気絶縁、非磁性、高速環境向けのソリューションを開発できます。
お客様の図面、サンプル、軸受の寸法および動作パラメータを基に、カスタマイズされたセラミック軸受の開発を行うことができます。
セラミックベアリングの見積もりまたはエンジニアリング評価の場合、以下の情報を提供することで、適切なセラミック材料、軸受構造、および保持器を決定することができます。
1. 軸受の種類と軸受番号がある場合
2. 鉱石径、外径、軸受幅
3. 好ましい材质:铸铁连接ZrO₂、Si₃N₄またはSiC
4. 回転速度または回転数
5. ラジアル荷重およびアキシアル荷重
6. 動作温度と熱サイクル条件
7. 化学媒体または腐食性環境
8. 真空レベルまたは大気(該当する場合)
9. 潤滑方法と潤滑剤の種類
10. リテーナーの好みや材料の要件
11. 電気絶縁または非磁性要件
12. 図面、サンプル、必要な量と寸法公差
陶器ベアリングジルコニウム使えるされ酸化物(ZrO₂)、窒化ケイ素炭化(Si₃N₄)またはシリコン(SiC)つり革に手が届か要素転がったリテーナは、ptfe、peek、upe、pvdf、pa66、sus304、sus316またはセラミック材料から作られます。
zroゾイドは比較的高い破壊靭性と良好な耐食性を提供する。低密度ポリエチレンSi₃N₄結合高强度や、硬线热安定高速適合性もありませんsicは、非常に高い硬度、優れた耐摩耗性、耐薬品性、高温安定性を提供します。最適な材料は、特定の動作条件によって異なります。
はい。セラミック材料は高温に強い特性を持っています。提供されている製品情報によると、セラミックベアリングは約1000°cまでの環境で適切な構成で動作することが示されています。しかし、実際の軸受温度の限界は、セラミック材料、保持器、潤滑剤、負荷、速度、雰囲気、軸受の設計によって決まります。
はい。ジルコニア、窒化ケイ素、炭化ケイ素は、一般的に多くの腐食性媒体に対して強い耐性を示します。しかし、実際の酸、アルカリ、溶剤、濃度、使用温度との化学的適合性を確認する必要があります。
セラミックベアリング部品は電気絶縁を提供することができ、電気絶縁が必要な用途に使用されます。完全なベアリング設計と選択されたセラミックグレードは、必要な電気的特性について評価する必要があります。
はい。窒化ケイ素セラミック転がり素子は、軸受鋼よりも密度が低く、高い硬度と寸法安定性を提供するため、高速軸受用途に広く検討されています。実際の許容回転数は、軸受のサイズ、予圧、潤滑、保持器、負荷およびシステム設計に依存します。
セラミックベアリングは、特定の真空アプリケーション用に設計することができます。軸受を指定する際には、保持器、潤滑方法、アウトガス要件、温度、速度、真空レベルを一緒に考慮する必要があります。
はい。軸受寸法、セラミック材料、保持器材料、精密要求、使用温度、速度、負荷、化学環境およびその他の適用条件に応じて、カスタマイズされたセラミック軸受ソリューションを開発することができます。
最も有用な情報には、軸受の寸法または図面、材料の好み、回転数、半径方向および軸方向の荷重、温度、潤滑、化学環境、真空条件、電気的要件、保持器の好みおよび必要量が含まれます。
それは必ずしもそうとは限らない。セラミック軸受は、耐食性、電気絶縁性、非磁性性、高速性、耐摩耗性、高温性などの用途に適したものを選定しています。正しい選択は、荷重、速度、温度、潤滑および環境を含むベアリングの用途全体に依存します。
| 製品 | セラミックベアリング |
| 主要な陶器 | ZrO₂、Si₃N₄や,SiC, |
| 主な特徴 | 高温耐性、耐食性、耐摩耗性、電気絶縁、非磁性挙動、寸法安定性と高速能力 |
| 資料家臣 | ptfe、peek、upe、pvdf、pa66、sus304、sus316およびセラミック |
| 典型的なアプリケーション | 航空宇宙、半導体、化学、海洋、自動車、エネルギー、医療、ポンプ、精密機械 |
| カスタマイズ | 材料、寸法、精度、リテーナ、潤滑およびアプリケーション固有の構成 |
アモイhuacijuliにあなたのセラミックベアリング図面、ベアリング番号、材料要件または動作条件を送信します。私たち工学チームは評価ZrO₂はSi₃N₄や,SiC,温度で受け取る方策を講じる速度、腐食、电気绝縁、真空および精度要件を有することができる。
Ⅰ.Performance parameters
performance | unit | ZrO₂ | Si₃N₄ | SiC | AI₂O₃ |
density | g/cm³ | 6-6.05 | 3.22-3.25 | 3.15-3.2 | 3.85-3.92 |
hardness | kg/mm | 1250 | 1600 | 2450 | 1800 |
toughness | MN/m | 7.0 | 6.0 | 2.5 | 3.0 |
Bending strength | kgf/cm³ | 100-120 | 80-100 | 40-50 | 30-40 |
Thermal shock resistance | △T，℃ | 280 | 900 | 400 | 200 |
Coefficient of thermal expansion | x10-6/℃ | 9.0 | 3.5 | 4.2 | 7.0 |
Operating temperature | ℃ | 400 | 1200 | 1500 | 1600 |
Corrosion resistance (acids and bases) | / | Good | Good | Excellent | Excellent |
Thermal conductivity | w/mk | 3.0 | 29 | 120 | 23 |
Fatigue life | / | 80x | 100x | 50x | 40x |
magnetic | / | Non | Non | Non | Non |
Insulation | // | Insulation | Insulation | Insulation | Insulation |
Compressive strength | Mpa | 2000 | 3500 | 2250-300 | 2800-3500 |
fracture toughness | Mpa:m-3/2 | 11 | 7 | 4-5 | 2-4 |
Weber modulus | GPa | >15 | >15 | >6 | >6 |
Elastic modulus | GPa | 210 | 320 | 410 | 420 |
Poisson's ratio | / | 0.3 | 0.26 | 0.26 | 0.2 |
resistance | mm2/m | >10 | >10 | 100-2 | >10 ->10 |
resistivity | mm2/m | 1015 | 1018 | / | / |
Specific heat | J/KgK | 400 | 800 | / | / |
Number of stress cycles (50% probability of failure) | / | 50*106 | 50*106 | / | / |
Failure modes due to rolling contact fatigue | / | Peeling/Cracking | peeling off | / | / |
Dimensional stability | / | good | good | good | good |
Supports custom specifications.
ご意見やご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
