アルミナ分類ホイールは、エアージェットミル粉末粉砕システムのコアコンポーネントとして、超微細粉末の加工効率と品質に直接影響を与えます。以下は、その技術的特徴とアプリケーションの包括的な分析です。
Ⅰ。材料と構造の特性
1. 高硬度耐摩耗性材料:99%アルミナセラミックまたはジルコニア強化アルミナ(zta)製、硬度はhra90を超える。高速動作(300 ~ 500 m/s)においても優れた耐摩耗性を維持し、耐用年数を大幅に延長します。
従来の金属ホイールと比較して研削過多のリスクを低減し、金属汚染を回避することができるため、特にリチウムイオン電池の正極材などの高純度用途に適しています。
2. 精密機械加工:分級車の表面を細かく研磨し、粉体の付着を抑え、安定した分級精度を確保するため、滑らかな非粘着構造を実現しています。認めて可変周波数を支持するモデルも速度制御を柔軟に調整できるように粒子のサイズ分布域(D50: 1-25μm)。
Ⅱ。技術利点
1. 高効率破砕:流動床ジェットミルと組み合わせると、複数の超音速気流の衝突により材料を流動破砕し、エネルギー利用効率を30%以上向上させることができます。
2. 正確な粒子のサイズが制御:内蔵タービンクラシファイヤ粗いリアルタイムでpm10いを隔てて製品最适化を実现したD97 = 3-74μm粒子のすぼまったサイズに分布している。
3. 低メンテナンスコスト:セラミック材料は、アルミナや炭化ケイ素などの高硬度材料の連続処理に適している、高温(融点2054℃)および腐食に耐性があります。
Ⅲ。典型的なアプリケーションシナリオ
●新エネルギー材料:リチウム電池用正極材料の超微細研削に使用され、粉末の純度と一貫性を確保します。
●非金属鉱物加工:カオリン、タルクなどの脆性材料の加工に使用され、大量生産が可能(1台50 ~ 500 kg/h)。
●化学工業高温スチムジェットミルと連携し、二酸化チタン、カーボンブラック等の高粘度材料の加工が可能で、乾燥機能も備えている。
Supports custom specifications.
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