表面仕上げ加工は、完成した窒化ケイ素ボールの包括的なサービス性能と使用可能な寿命を決定する最終的なコア作業手順です。異なる研磨、ラッピング、微細研磨技術は、直接窒化ケイ素ボールの表面粗さ、微細表面欠陥、球状マッチング性能を変化させ、研磨プロセスは、資格のあるハイエンド窒化ケイ素ボールの最も重要な生産リンクの一つです。
粗研削は、窒化ケイ素ブランク焼結後の予備成形ステップとして、主に焼結皮、表面ピット、セラミックブランクの特大寸法余剰を除去します。粗研削パラメータを不適切に設定すると、ボール表面層内に目に見えない微細な亀裂が残り、後のサイクル負荷下で徐々に巨視的な亀裂損傷に拡大し、部品の寿命が大幅に短縮されます。正式な窒化ケイ素ボールメーカーは、切断深さを制御し、粗加工中に過度の表面損傷を回避するために分割プログレッシブ研削法を採用しています。
精密ラッピングは粗研削の後に行われ、微細なダイヤモンド砥粒粉末と専用のラッピング設備を採用し、球状を整え、窒化ケイ素ボール表面に残る研削工具の痕跡を除去します。この作業手順は、基本的な寸法公差を制御し、g5からg16までのiso 3290精密グレードの基準を満たす;取付け圧力が均一でないと、軸受に組み付けたときに球面変形が不規則になり、圧延均一性が低下します。ハイエンドの航空宇宙および半導体で使用される窒化ケイ素ボールは、ミクロンレベルの球状精度を達成するために、複数回の微細ラッピングラウンドを繰り返す必要があります。
超微細ミラー研磨とは、医療機器や精密測定機器に使用される最高級窒化ケイ素ボールの独自加工技術です。鏡磨き治療後に窒化ケイ素ボールを重视しRa表面粗さ0.01μm以下微小な傷も小さな欠陥表面球状凹形状である。超平滑面は、転がり摩擦係数を大幅に低下させ、機器運転時の発熱と摩耗損失を低減し、部品のサービスサイクルを最大化します。
研磨後の洗浄と傷の検出は無視できません。窒化ケイ素の表面に付着した残留研磨剤粒子は、後の塗布時にベアリングの軌道を傷つけ、早期の機器の摩耗不良を引き起こします。認定を受けた工場では、超音波洗浄と自動光学スクリーニング装置を導入し、表面に隠れた欠陥があるボールを選別します。
研磨技術の進歩は窒化ケイ素ボールの総合的な性能を継続的に向上させ、世界市場におけるハイエンド産業用途の範囲を拡大します。
