工業用流体ポンプ、真空ポンプおよび空気圧縮機は、内部軸受圧延部品が交互荷重に耐え、中程度の浸食と長期的な温度変動で連続した高速回転条件で動作します。窒化ケイ素ボールは、耐摩耗性、耐食性、高温安定性の統合された利点のおかげで、従来のスチールボールに代わって、高性能ポンプおよび圧縮機ベアリングアセンブリの圧延要素として徐々に好まれるようになりました。
遠心ポンプやブースター圧縮機は、高速運転時に連続的に熱を発生させ、重負荷状態では圧縮温度が300°cを超えることがあります。通常の鋼球は、中程度の高温で軟化し始め、機械的強度を失い、ベアリングの故障やポンプの停止を引き起こします。窒化ケイ素ボールは、数百°cの使用温度下で安定した硬度と構造完全性を保持し、ポンプ軸と圧縮機スピンドルの長時間の高負荷回転を効果的にサポートします。
化学ポンプは酸性またはアルカリ性の工業用液体を輸送し、海水ポンプは一年中海水媒体に接触し、オイルポンプは異なる炭化水素潤滑油の浸食に直面します。窒化ケイ素セラミック材料の安定した化学特性は、ほとんどの液体媒体との腐食反応を回避し、元の寸法精度とシールマッチング性能を維持します。
コンプレッサやポンプ装置は、始動時や停止時に瞬間的な衝撃荷重がかかることが多く、破壊靭性の高い圧延部品が必要となります。窒化ケイ素ボールの最適な焼結結晶構造は、瞬間的な衝撃応力を効果的に分散し、急激な負荷サージによる亀裂損傷を防ぎ、流体供給システムの想定外の機器故障頻度を低減します。
省エネルギーの利点は窒化ケイ素ボールを装備したポンプ装置のもう一つの中核的な利点である。軽量圧延要素は、回転摩擦損失とモータの電力消費を削減し、効果的に大型ポンプステーションと集中圧縮室の長期企業の電力コストを削減します。産業機器の省エネ化が世界的に急速に進む中、ポンプ・コンプレッサー用窒化ケイ素ボールの市場ニーズは年々高まっています。
