真空の完全性のバックボーン
超高真空(uhv)システムは、成膜、エッチング、イオン注入などの半導体プロセスの基礎となります。ターボ分子ポンプおよびドライ真空ポンプは、汚染のない環境を維持しながら、極端な速度で動作する必要があります。このような厳しい環境下での性能向上を目的に、半導体真空ポンプ内のハイブリッドセラミック軸受に窒化ケイ素軸受ボールが採用されています。
真空下での高速性能
ターボポンプは通常50,000 rpm以上で動作します。これらの速度:
1、遠心力は指数関数的に増加する
2、発熱が重要になります
3、機械的疲労が加速します
窒化ケイ素の低密度は遠心応力を低減し、軌道負荷を低減し、回転安定性を向上させます。これにより、連続ファブ運転における疲労寿命が直接的に向上します。
縮小粒子生成
真空チャンバーは汚染を最小限に抑えます。セラミック圧延要素は、以下を提供します。
1、軸受鋼よりも高い硬度
2、低い摩耗率
3,マイクロ紡糸を減少させます
これにより、真空モジュール内の粒子の放出を最小限に抑えます。
电気绝縁利用
モーター駆動のバキュームポンプは、浮遊電流の影響を受けやすい。窒化ケイ素ボールは電気経路を遮断し、溝の損傷を防ぎ、ベアリングの耐用年数を延長します。
半導体ファブのライフサイクルへの影響
大量生産工場では、ポンプのダウンタイムが生産量に直接影響します。ハイブリッドセラミック軸受の改善点:
1、平均故障間隔(mtbf)
2、メンテナンス間隔
3、操作の一貫性
先端ノードの真空規格が厳格化するにつれて、セラミックベアリングの統合が標準的な方法になります。
