半導体製造には、振動を最小限に抑え、高い再現性とクリーンな動作を実現する超精密なモーションシステムが必要です。ベアリングは、ウェーハハンドリングロボット、リソグラフィーのステージ、cmp (chemical mechanical planarization:化学的機械的平坦化)ツールに不可欠です。このような厳しい要求を満たすため、ハイブリッド軸受には窒化ケイ素軸受ボールが採用されています。
高速精度のための低質量
ウェーハ搬送システムとリソグラフィーのステージは、多くの場合、高い線形および回転速度で動作します。窒化ケイ素(Si₃N₄)ボールにはヘンなものより低密度鉄鋼てraceways遠心力を否定した。:向上させ
1、舞台の安定性
2、位置の正確さ
3、振動低減
一貫した接触形状により、先進の半導体ノードで重要なサブミクロンの位置決め精度が可能になります。
電気絶縁性と耐汚染性
半導体ツールでは、静電放電による浮遊電流が敏感な部品に損傷を与える可能性があります。窒化ケイ素軸受ボールは、電気絶縁を提供し、軸受を流れる電流を防ぎます。これは、:低減させる
1、レースウェイ上のピットと溝
2、がれき発生
3、ウェーハの潜在的な汚染
高純度セラミック材料は、クラス1 ~ 100のクリーンルーム基準を維持するために重要なパーティクルの脱落を最小限に抑えます。
連続運転における熱安定性
cmpおよびリソグラフィ装置は動作中に発熱します。窒化ケイ素は、低い熱膨張率と高い剛性を示します。
1、プリロードの安定性
2,一貫した内部クリアランス
3、熱負荷下での反復可能な動き
これにより、延長された動作サイクルにわたって精度が維持されます。
疲労と耐摩耗性
粒径を制御し、低空隙率の高品質窒化ケイ素は、転がり接触疲労寿命を改善します。ベアリングは、摩耗を低減しながら高回転で動作し、メンテナンス間隔を延長し、稼働時間を向上させることができます。
設計と集積に関する考慮事項
1、ベアリングは衝撃荷重を避けるために正確に取り付ける必要があります
2、潤滑は、汚染を防ぐために慎重に制御されています
3、負荷と速度の要件に基づいて、フルセラミックまたはハイブリッド設計を選択します
結論
半導体製造において、窒化ケイ素軸受ボールは精密、汚染制御、電気絶縁を可能にします。高速で超クリーンな装置で信頼性の高い性能を実現するためには欠かせません。
