産業用ガス処理、hvacシステム、およびターボ機械に使用される高速圧縮機は、連続高回転状態で動作します。ベアリング部品は、最小の摩擦を維持しながら、持続的な回転応力に耐える必要があります。運転効率を向上させるため、ハイブリッド圧縮機用軸受には窒化ケイ素軸受ボールが多く採用されています。
高速能力と遠心負荷制御
圧縮機は30,000 rpm以上で動作することが多い。このような速度では、回転体の質量が遠心力に大きく影響します。窒化ケイ素は密度が低いため、レースウェイに作用する外力が減少し、応力集中が減少します。
遠心負荷の低減は以下の結果をもたらします。
1、改善された軸受の安定性
2、接触疲労を軽減
3、動作寿命を延長します
連続動作における摩擦低減
断続的なシステムとは異なり、圧縮機は連続的に動作することが多い。熱蓄積は潤滑を劣化させ、軸受寿命を低下させる可能性があります。窒化ケイ素ベアリングボールは、延長運転時の摩擦トルクを低減し、温度上昇を制限します。
低発熱は、次のように貢献します。
1、安定した潤滑剤粘度
2,還元酸化
3、低エネルギー消費
高速での寸法精度
高速圧縮機では、空力効率を維持するために厳しい寸法公差が必要です。窒化ケイ素の剛性と低い熱膨張は、長時間の運転中に一貫した内部形状を維持するのに役立ちます。
报润滑互換性
圧縮機のハイブリッドベアリングは、一般的に油潤滑システムに使用されます。セラミック製のローリングエレメントは、標準的な工業用潤滑剤と互換性があり、潤滑限界条件での汚れのリスクを低減できます。
機械境界
窒化ケイ素ベアリングボールは高速環境に適していますが、重大な衝撃や破片汚染を受けるシステムには理想的ではありません。適切な濾過とアライメントが不可欠です。
結論
高速圧縮機用途では、窒化ケイ素軸受ボールが安定性を向上させ、連続回転時の摩擦熱を低減し、耐疲労性を向上させます。これらの統合は、産業用ガスおよび空気圧縮システムで信頼性の高い長期性能をサポートします。
