先進的な研削媒体の市場需要
粒子工学の高度化に伴い、従来のジルコニア媒体は衝撃疲労や密度関連のエネルギー非効率性の限界に直面しています。窒化ケイ素粉砕媒体は、新しい性能基準を提供します。
密度の利点とフライス加工効率
si3n4の密度は約3.2 g/ cm3で、ジルコニアよりも6.0 g/ cm3低い。これは:
1、衝突頻度が高くなります
2、湿式フライス加工におけるより良い懸濁安定性
3、モーター負荷の低減
その結果、総当たり衝撃ではなくエネルギー伝達効率が最適化されます。
着機構違い
通常、ジルコニアは表面の微細な剝離によって破壊されます。窒化ケイ素抗:
1、穀物のプルアウト
2、熱マイクロ亀裂
3、表面のチッピング
これにより、フライス加工サイクルの延長時に、より一貫した媒体形状が得られます。
半導体粉末での精密研削
炭化ケイ素またはアルミナ粉末の精製では、ppmレベルの汚染でさえ問題になります。si3n4研削媒体により、:
1、金属不純物制御
2、安定した粒子形態
3,減少した二次凝集
長期耐久性検査
加速疲労試験の結果は以下の通りです。
1、質量損失率が低い
2、より高い保持球面精度
3、減少骨折事件
結論
耐久性と純度が要求される高速ミーリング加工では、窒化ケイ素粉砕媒体がジルコニアの代替品と比較して測定可能な利点を提供します。
