研削加工は通常、湿式または乾式のフライス加工に分類され、それぞれ機械的および熱的条件が異なります。研削媒体の選択は、効率、汚染リスク、および装置の寿命に大きく影響します。窒化ケイ素(si3n4)研削媒体は、プロセス構成によって異なる性能を発揮します。
この記事では、湿式と乾式のフライス加工環境での挙動を比較しています。
湿式粉砕と乾燥粉砕の基本的な違い
湿式粉砕には、次のような液体媒体が含まれます。
1、摩擦を減らす
2、熱を放散する
3、粒子分散を高める
ドライフライス加工は、液体潤滑なしで動作します。
1、摩擦熱が高い
2、より大きなほこりの生成
3、機械的ストレスの増加
これらの違いは、研削媒体が運用力にどのように反応するかに影響します。
ウェットフライスシステムにおける窒化ケイ素
湿式粉砕において、窒化ケイ素粉砕媒体は以下を提供します。
1、適度な密度による安定した懸濁挙動
2、金属媒体と比較して腐食を低減します
3、敏感な粉体の汚染リスクを低減します
液相はある程度の衝撃エネルギーを吸収するため、摩耗率は一般に乾燥系よりも低くなります。
さらに、si3n4の耐薬品性は、水系または溶剤ベースのスラリーとの望ましくない反応を防止します。
乾式製粉における性能
ドライフライスは、冷却せずに粒子間接触を直接媒体にします。窒化ケイ素には以下のような利点があります。
1、優れた熱衝撃性
2、高衝撃強度
3、耐酸化性
酸化物の破片を生成する可能性のある鋼媒体とは異なり、si3n4は高温下でも組成安定性を維持します。
装着率を比較
通常:
1湿式ミーリング→潤滑による摩耗率が低い
2 .ドライフライス→より高い機械的摩耗
しかし、窒化ケイ素の高い硬度と破壊靭性は、乾燥系で一般的に見られる摩耗の増加を緩和するのに役立ちます。
エネルギー効率考慮
雨の中ぐり旋フライス盘で:
1 .摩擦を低減することでモーターの負荷を低減します
2、改善されたサスペンションのために衝突頻度が増加する可能性があります
旋フライス盘の乾燥した:
1、衝突当たりの高いエネルギー伝達
2、より速い粒子サイズの減少の可能性
窒化ケイ素粉砕媒体は両方のシステムで効率的に機能しますが、ミル設計と回転速度に適合する必要があります。
選択戦略
湿式フライス加工は以下の場合に適しています。
1、超微細分散が必要です
2、熱に敏感な材料が処理されます
3、スラリーベースの生産を予定しています
乾燥フライス加工は以下の用途に適しています。
1、吸湿性材料
2,固体反応
3、高温加工
窒化ケイ素研削媒体は、両方の方法でバランスのとれた性能を提供します。
結論
窒化ケイ素(si3n4)研削媒体は、湿式および乾式の両方のフライス加工環境に強い適応性を示します。その熱安定性、耐薬品性、および機械的靭性により、さまざまな産業用途に対応する汎用的な選択肢となっています。
