表面研磨は窒化ケイ素ボールの表面粗さ、真円度、摩擦性能を決定します。航空宇宙や医療分野で使用される高精度セラミックボールには、超ミラー研磨処理が必要です。プロの研磨技術は、高品質の窒化ケイ素ボールを製造するための鍵です。
研磨工程は粗研磨、微細研磨、超微細研磨に分けられます。焼結後、ブランクボールは表面が粗いと小さな穴を持っています。粗研削は、表面のバリや凹凸を取り除き、球を予め成形し、基本的な真円度を確保します。
ファイングラインディングに高硬度ダイヤモンド砥粒ペーストを採用。一定の圧力と回転速度の下で、表面の微細な突起は均一に除去されます。目の細かい後、表面粗さが減少する一方で0.05μmポイント以下に落ち込み、会議産業普通の精密始球を求めた。
g5グレードの高精度製品には極細鏡面研磨を採用しています。ナノレベルのダイヤモンド研磨剤とソフト研磨板を組み合わせ、低圧ゆっくり研磨を行います。表面粗さはなく抜いμm着く研磨のスカーフを好きでないと言うと、鏡なめらか効果を実现できます。
研磨後は、洗浄と無塵検出が不可欠です。表面に残留した研磨剤粒子を超音波純水洗浄で洗浄します。ダストフリーの作業所検出により、ボール表面に微小な不純物が残らないため、後のベアリング操作での研磨摩耗を回避できます。
高度な研磨技術は、窒化ケイ素ボールの表面仕上げを改善し、摩擦抵抗を低減し、耐用年数を延長します。研磨レベルは、高品質と不良窒化ケイ素ボールを区別するための重要な基準です。
