厳しい表面欠陥検査は、窒化ケイ素ボールが工場を離れる前の最後の品質管理障壁であり、隠れた亀裂、傷、穴、汚染などの不良品を排除し、組み立てられたベアリングが安定して動作し、早期の故障を回避することを保証します。完全な表面検査システムは、視覚検査、光学スクリーニング、顕微鏡検出およびサンプリング破壊検査をカバーし、一般産業から航空宇宙および医療分野までのさまざまなアプリケーショングレードの品質要件を満たします。
マス初期スクリーニングには全自動光学選別機を採用し、高解像度のマルチアングルカメラスキャンにより、明らかなキズ、衝突凹み、コーナーの欠落、汚れの付着などのマクロな表面欠陥を検出します。表面に欠陥のある不良品ボールは自動的に排除され、不良品が最終製品バッチに混入することがありません。このオンライン検査により、大量生産に適した高効率なフル選別を実現します。
冶金顕微鏡による顕微鏡検査では、g5 / g10グレードの高精度窒化ケイ素ボールのサンプリング再チェック、肉眼や通常の光学選別では識別できない微細な傷、微細なくぼみ、残留研磨剤埋込粒子、微細な研磨跡を確認します。微小な表面欠陥でさえ、長い周期的な圧延荷重の下で疲労亀裂源に発展し、早期の剝離損傷を引き起こす。ハイエンドのアプリケーション製品では、球面上にゼロの微小欠陥規格が必要です。
超音波探傷は、焼結や研削工程で発生した内部の表面下に見えない微細なひび割れを検出します。一部の窒化ケイ素ボールの外観は無傷であるが、内部の小さな亀裂が隠された危険を含んでいる;これらの製品は、組み立て後の衝撃や重荷重により、突然クラックが発生することがあります。超音波スキャンにより、特に航空宇宙・軍事用窒化ケイ素ボールの非破壊的な内部欠陥判定が可能となり、高い信頼性が要求されます。
表面清浄度検査洗浄後の残留研磨液、粉塵、グリース、異物の付着を確認します。残留汚染物質は、組立時の寸法整合精度に影響するだけでなく、運転工程での摩耗軸受軌道にも影響します。清浄度試験は超音波洗浄と計量と粒子計数法を採用し、ボール表面の汚染物質含有量を定量化し、各製品グレードに適合した閾値基準を策定します。
定期的に酸浸サンプリング試験を実施し、完成したボールの表面の小型化と耐食性を確認します。緩い表面構造を有する不良焼結製品は、不適格密度と耐食性を示す、短時間酸処理後の孔食を生成します。体系的な多次元表面検査メカニズムにより、窒化ケイ素ボール品質のバッチ一貫性を安定させ、世界の産業バイヤーの間で部品サプライヤーの長期的な信頼性を構築します。
