窒化ケイ素ボールは自己潤滑性能を有していますが、適度な潤滑整合はさらに摩擦を低減し、軸受寿命を延長することができます。異なる作業環境では、適合する潤滑剤を選択する必要があります。潤滑技術の習得は、窒化ケイ素ボールベアリングの性能を最大限に引き出すために不可欠です。
常温で高速の装置には、低粘度の合成潤滑油が最適です。低粘度油は、セラミックボールと鋼製レールの間に薄く均一な油膜を形成し、高速摩擦熱の発生を低減し、油膜の破断を防止します。
高温作業条件には高温耐性グリースが必要です。従来のグリースは炭化し、200℃以上で劣化する。フッ素高温グリースは窒化ケイ素ボールにマッチし、高温炉内軸受で安定した潤滑効果を発揮します。
低温低温装置に低温不凍液潤滑油を採用。この潤滑剤は超低温でも固まらず、軸受の柔軟な回転を保証します。これは、広く冷蔵や液体窒素機器の軸受に使用されています。
乾燥ダスト環境では、固体潤滑剤コーティングを使用することができます。二硫化モリブデンとグラファイトのコーティングは、ボール表面に乾燥潤滑層を形成し、ほこりの付着を回避し、乾燥摩擦摩耗を低減します。
酸性とアルカリ性の潤滑剤を避けてください。腐食性の潤滑剤は、一致するレースウェイを損傷します。窒化ケイ素ボールには、長期間安定した摩擦対状態を確保するために中性潤滑剤が最適です。
