工業市場において、窒化ケイ素ボールは主に熱間プレス窒化ケイ素ボールとガス圧焼結窒化ケイ素ボールに分けられる。これら2つの生産プロセスは、密度、靭性、生産コスト、およびアプリケーションシナリオに明らかな違いをもたらします。購入者は、適切な窒化ケイ素ボールを選択するために材料の種類を区別する必要があります。
熱間プレス成形は、単軸高温高圧加工を採用しています。機械的圧力と高温の複合作用の下で、窒化ケイ素粉末は密に焼結されます。完成品は非常に高密度で、内部孔がほとんどなく、結晶構造が均一です。ホットプレスボールの硬度と破壊靭性は、窒化ケイ素製品の中で最高です。
ガス圧力焼結は、窒素保護雰囲気を使用して、外部の機械的圧力なしで高温焼結する。生産コストが低く、生産量が多く、大量工業生産に適しています。焼結ボールの内部には微細な気孔が少なく、熱間プレス品に比べて物性はやや劣るものの、従来の産業機器の作業ニーズに対応することができます。
機械的性能の違いから、熱間プレス窒化ケイ素ボールは、より強い耐衝撃性と高荷重荷重能力を有する。航空宇宙用ベアリング、精密医療用インプラント、超高速工作機械スピンドルに適しています。焼結窒化ケイ素ボールは、一般的な産業用ベアリング、油圧バルブ、および中負荷の従来の伝達装置に適しています。
表面仕上げの面では、ホットプレスブランクは非常に滑らかな鏡面に研磨しやすいコンパクトな質感を持っています。荒さは以下0.005μmで、会議G5超精密標準。焼結ボールは表面孔がわずかであり、最高精度は一般的にg10グレードに制限されています。
コストと供給サイクルの観点から、焼結窒化ケイ素ボールは明らかにコスト上の利点があり、バッチで製造することができます。ホットプレスボールは、金型が高価で、加工時間が長いため、単価が高くなります。企業は負荷需要、精度基準、予算に応じて加工技術を選択することができます。
