窒化ケイ素ボールの量産工程では、表面のひび割れ、内部の細孔、寸法偏差、球面変形などの欠陥が必ず発生します。専門的な欠陥スクリーニング方法は、不良品を効果的に排除し、産業アプリケーションの安定性を確保することができます。
表面の巨視的欠陥には、傷、くぼみ、剝離、黒点などがあります。作業員は、高精細な虫眼鏡と外観選別機を使用して目視検査を行っています。明らかな表面欠陥を持つボールは、動作中の摩擦損傷を避けるために直接排除されます。
内部に隠れた亀裂は最も危険な欠陥です。肉眼ではクラックが見られず、負荷時にボールが急激に破損する原因となります。超音波を発して内部の亀裂欠陥を検出する超音波探傷装置で、非破壊検査を実現しています。
内部孔の欠陥は、焼結不足によって引き起こされます。過度の細孔は、硬度と靭性を低下させます。スクリーニングには密度計量法が採用されている。密度が基準値以下のボールは、内部が緩んでいる不良品と判断します。
寸法および球面欠陥は自動選別装置によって検出されます。高精度レーザー測定器は、直径データをリアルタイムに記録し、過度の公差や球面性の悪い製品を排除します。
認定された窒化ケイ素ボールは、外観検査、超音波探傷、密度検査、寸法検査に合格しなければなりません。厳格なマルチプロセススクリーニングにより、各バッチの製品が産業アプリケーション基準を満たしていることが保証されます。
