油圧および空気圧システムは、産業用オートメーション機械の重要な動力伝達構造です。バルブ本体内のシールボールは、頻繁な衝撃、流体浸食、圧力変動に耐える必要があります。窒化ケイ素ボールは徐々にステンレスボールに取って代わり、高精度油圧バルブと空気圧バルブの主流の密封部品になりました。
高い真円度と表面平滑性が窒化ケイ素シールボールの基本的な利点です。超精密ラッピング後、球面誤差はマイクロメートルレベルで制御され、硬質合金製バルブシートに完全に適合します。液体・気体の圧力下では、ゼロギャップシールを実現して媒体漏れを防止し、継手精度の悪い一般的な金属ボールの漏れ問題を解決します。
バルブボールには耐衝撃性が不可欠です。油圧バルブの開閉は瞬時に圧力の影響を与えます。窒化ケイ素ボールは、優れた破壊靭性を有し、亀裂や永久変形のない数千回の繰り返し衝撃に耐えることができます。金属ボールは衝撃を繰り返した後に塑性変形や表面ピットを起こしやすく、シール性能が低下します。
高温および低温への適応性により、バルブの適用範囲が広がります。- 60℃から1200℃までの間、窒化ケイ素ボールが安定して動作する。低温貯蔵設備用油圧システムでは、脆くならない;高温蒸気空気バルブでは、それが軟化し、変形しません。この耐熱性は、一般的な金属製のシールボールでは対応できません。
防汚・耐エロージョン性によりバルブの寿命を延長します。油中の不純物や粒子は、シール面を絶えず侵食します。超硬質で滑らかな窒化ケイ素ボールの表面は汚れを付着しにくく、粒子の浸食は明らかな摩耗痕を残さない。長期間安定したシール性能を維持し、バルブのメンテナンス頻度を低減します。
現在、ハイエンド油圧ソレノイドバルブ、高圧空気圧反転バルブ、防爆工業用バルブは窒化ケイ素ボールを採用している。産業の自動化のアップグレードに伴い、窒化ケイ素バルブボールの市場の需要は継続的に成長します。
